废铝长料回收熔炼铸棒系统及废铝长料回收熔炼铸棒方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105648221A(43)申请公布日2016.06.08(21)申请号201610117130.2(22)申请日2016.03.02(71)申请人江阴迪新金属工业有限公司地址214415江苏省无锡市江阴市祝塘镇永昌工业区(72)发明人丁建明(74)专利代理机构江阴市同盛专利事务所(普通合伙)32210代理人唐纫兰申萍(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B21/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称废铝长料回收熔炼铸棒系统及废铝长料回收熔炼铸棒方法(57)摘要本发明涉及的一种废铝长料回收熔炼铸棒系统，其特征在于它包括熔炼双室炉（1）、加料台（4）、输送震动管（5）、输送震动机（6）、预热夹套（7）、料框（8）、保温精炼炉（12）、铝水排放通道（13）以及铸棒机（14）。本发明废铝长料回收熔炼铸棒系统及废铝长料回收熔炼铸棒方法具有加料效率高，能源利用率高，生产效率高的优点。CN105648221ACN105648221A权利要求书1/1页1.一种废铝长料回收熔炼铸棒系统，其特征在于它包括熔炼双室炉（1）、加料台（4）、输送震动管（5）、输送震动机（6）、预热夹套（7）、料框（8）、保温精炼炉（12）、铝水排放通道（13）以及铸棒机（14）；所述熔炼双室炉（1）的主室（1.1）与次室（1.2）左右布置，熔炼双室炉（1）的纵向为其长度方向，所述输送震动管（5）纵向布置，所述加料台（4）上设置有纵向长条形镂空的下料口（4.1），加料台（4）下方设置纵向布置的输送震动机（6），输送震动机（6）的进料口位于下料口（4.1）下方，所述料框（8）位于加料台（4）的一侧，所述输送震动管（5）后端的出料口与次室（1.2）连通，所述输送震动管（5）前端的进料口连接输送震动机（6）的出料口，所述输送震动管（5）的底部还设置有预热夹套（7），预热夹套（7）的后端与次室（1.2）连通，所述熔炼双室炉（1）的主室（1.1）的铝水排放口连接保温精炼炉（12），保温精炼炉（12）的铝水经过铝水排放通道（13）连至铸棒机（14）。2.根据权利要求1所述的一种废铝小料回收熔炼铸棒系统，其特征在于预热夹套（7）的前端连接有抽烟箱，抽烟箱的一侧通过排气管道连接除尘排气装置。3.根据权利要求2所述的一种废铝小料回收熔炼铸棒系统，其特征在于排气管道上设置有鼓风机。4.根据权利要求1所述的一种废铝小料回收熔炼铸棒系统，其特征在于所述次室（1.2）的前方设置有侧井（2），所述侧井（2）内设置铝液搅拌机（3）。5.根据权利要求4所述的一种废铝小料回收熔炼铸棒系统，其特征在于所述熔炼双室炉（1）的主室（1.1）的左侧设置有燃烧器（9），所述侧井（2）进料口正上方还设置有引风机（10），引风机（10）通过引风管道（11）连接燃烧器（9）的供料口。6.一种废铝长料回收熔炼铸棒方法：其特征在于采用如权利要求1所述的废铝长料回收熔炼铸棒系统进行作业，该废铝长料回收熔炼铸棒方法的步骤为：步骤一：将装有废铝长料的料框（8）运送至加料台（4）的一侧；步骤二：将料框（8）内的废铝长料在加料台（4）的下料口（4.1）进行下料；步骤三：从下料口（4.1）下料的废铝长料依次经过输送震动机（6）以及输送震动管（5）运送至次室（1.2）内，由于输送震动管（5）下方设置有预热夹套（7）使得输送震动管（5）内的废铝长料能够进行预热，预热的温度是200℃~300℃，废铝长料在输送震动管（5）内的输送速度是每分钟5~20米；步骤四：废铝长料在次室中熔化成铝水；步骤五：铝水在熔炼双室炉（1）内满炉后放入保温精炼炉（18）；步骤六：保温精炼炉（18）内添加改性材料进行改性；步骤七：将保温精炼炉（18）内铝水排放经过铝水排放通道（19）连至铸棒机（20）进行铸棒。2CN105648221A说明书1/3页废铝长料回收熔炼铸棒系统及废铝长料回收熔炼铸棒方法技术领域[0001]本发明涉及一种废铝长料回收熔炼铸棒系统及废铝长料回收熔炼铸棒方法。背景技术[0002]铝是一种可循环利用的资源，铝合金铝棒是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金铝棒，是铝合金铝棒的一个重要来源。废铝熔炼炉加料方式一般采取炉门侧壁加入原料，并采取少量多次的加料方式，加料效率较低生产效率较低，由于炉门的敞开会导致大量的热能从炉膛中散出，浪费了大量的能源，而且一般的废铝熔炼炉无法实现废铝长料的进料，生产效率较低，另外由于采用直烧的加热方式，铝合金的烧损大。发明内容[0003]本发明的目的在于克服上述不足，提供一种加料效率高，能源利用率高，生产效率高的废铝长料回收熔炼铸棒系统及废铝长料回收熔炼铸棒方