采用废铜为基料的铜型材的浇筑成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109280773A(43)申请公布日2019.01.29(21)申请号201811227529.1(22)申请日2018.10.22(71)申请人瑞安市浩通铜材有限公司地址325000浙江省温州市瑞安市塘下镇花园工业区冶炼路16-2号(72)发明人庄顺林(74)专利代理机构温州瓯越专利代理有限公司33211代理人程安(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称采用废铜为基料的铜型材的浇筑成型方法(57)摘要本发明涉及一种金属浇筑领域，特别涉及一种采用废铜为基料的铜型材的浇筑成型方法。技术方案为：一种采用废铜为基料的铜型材的浇筑成型方法，依次为废铜渣实施筛选、酸溶、除铁压滤、净化、锌电介、铜溶出，酸溶步骤为：a、将废铜渣丢入具有稀硫酸的容器中，然后将实施过酸溶的稀硫酸排出；b、将步骤a中排出的稀硫酸中注入高锰酸钾；c、将步骤b中注入高锰酸钾后的稀硫酸内注入次氯酸钠，并控制ORP值在750—850mv；d、将步骤c中反应结束后的溶液中注入氢氧化钠，调制PH值，然后沉淀；e、将铜溶出的废铜渣投入熔炉中溶化为铜汁成型。采用上述技术方案，提供了一种环保、废料利用、步骤简捷的采用废铜为基料的铜型材的浇筑成型方法。CN109280773ACN109280773A权利要求书1/1页1.一种采用废铜为基料的铜型材的浇筑成型方法，依次为废铜渣实施筛选、酸溶、除铁压滤、净化、锌电介、铜溶出，其特征在于：所述的酸溶步骤为：a、将废铜渣丢入具有稀硫酸的容器中，然后将实施过酸溶的稀硫酸排出；b、将步骤a中排出的稀硫酸中注入高锰酸钾；c、将步骤b中注入高锰酸钾后的稀硫酸内注入次氯酸钠，并控制ORP值在750—850mv，反应时间为30—40min；d、将步骤c中反应结束后的溶液中注入氢氧化钠，调制PH值，然后沉淀，完成对酸溶中镍的去除；e、将铜溶出的废铜渣投入熔炉中溶化为铜汁，然后将其投入成型设备中成型为铜型材。2.根据权利要求1所述的采用废铜为基料的铜型材的浇筑成型方法，其特征在于：所述的步骤b中稀硫酸与高锰酸钾按照重量比为100:1。3.根据权利要求1或2所述的采用废铜为基料的铜型材的浇筑成型方法，其特征在于：所述的步骤c中稀硫酸与次氯酸钠按重量比为100:1。4.根据权利要求1或2所述的采用废铜为基料的铜型材的浇筑成型方法，其特征在于：所述的步骤d中调制PH值为11，沉淀时间为20—30min。5.根据权利要求3所述的采用废铜为基料的铜型材的浇筑成型方法，其特征在于：所述的步骤d中调制PH值为11，沉淀时间为20—30min。2CN109280773A说明书1/2页采用废铜为基料的铜型材的浇筑成型方法技术领域[0001]本发明涉及一种金属浇筑领域，特别涉及一种采用废铜为基料的铜型材的浇筑成型方法。背景技术[0002]在工业生产中会产生大量废铜，废铜得不到好的处理，不仅会对环境造成一定的危害，而且会造成大量的资源浪费。[0003]传统的废铜回收皆采用电解方式，其中步骤包括对废铜渣的筛选，酸溶、除铁压滤、净化、锌电介、铜溶出等工艺。然而，在实施废铜处理中，其中的镍很难去除，处理的废水实施排放后对环境具有重大的污染。发明内容[0004]针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种环保、废料利用、步骤简捷的采用废铜为基料的铜型材的浇筑成型方法。[0005]为实现上述目的，本发明提供给了如下技术方案：一种采用废铜为基料的铜型材的浇筑成型方法，依次为废铜渣实施筛选、酸溶、除铁压滤、净化、锌电介、铜溶出，其特征在于：所述的酸溶步骤为：a、将废铜渣丢入具有稀硫酸的容器中，然后将实施过酸溶的稀硫酸排出；b、将步骤a中排出的稀硫酸中注入高锰酸钾；c、将步骤b中注入高锰酸钾后的稀硫酸内注入次氯酸钠，并控制ORP值在750—850mv，反应时间为30—40min；d、将步骤c中反应结束后的溶液中注入氢氧化钠，调制PH值，然后沉淀，完成对酸溶中镍的去除；e、将铜溶出的废铜渣投入熔炉中溶化为铜汁，然后将其投入成型设备中成型为铜型材。[0006]其中，步骤b中稀硫酸与高锰酸钾按照重量比为100:1。[0007]步骤c中稀硫酸与次氯酸钠按重量比为100:1。[0008]步骤d中调制PH值为11，沉淀时间为20—30min。[0009]采用上述技术方案，通过在实施过酸溶的稀硫酸中添加高锰酸钾，促使稀硫酸中的二价铁氧化成三价铁，加碱调节pH使其以氢氧化铁的形式沉淀下来，降低溶液中锌的含量；次氯酸钠以及氢氧化钠的分批投入则可将溶液中的镍排除，将其作为废水排除时，不会对环境造成污染。具体实施方式[0010]本发明为一种采用废铜为