一种利用高炉钢渣制备微晶玻璃的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103145337A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103145337103145337A(43)申请公布日2013.06.12(21)申请号201310080423.4(22)申请日2013.03.13(71)申请人承德远通钢铁设备制造有限公司地址067001河北省承德市双滦区东平台(72)发明人李春光(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人陆万寿(51)Int.Cl.C03C10/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书9页说明书9页附图3页附图3页(54)发明名称一种利用高炉钢渣制备微晶玻璃的方法(57)摘要一种利用钢渣制备微晶玻璃的制备方法。首先将钢渣烘干球磨除铁后制成100目的粉末；然后将钢渣粉末，石英砂，硝酸钠，硝酸钡，氧化锌，二氧化铈混合成为配合料；放入坩埚中于1250～1380℃下熔制成型后成为透明的钢渣玻璃，最后将透明的钢渣玻璃经过晶化后，即成为含有主晶相为钙镁黄长石的钢渣微晶玻璃。本发明利用高炉钢渣为主要原料，其中，钢渣利用量高达96%。按照本发明的制备方法制得的微晶玻璃结构强度高、吸水率低、结晶程度高、颜色品种多。本发明制备工艺操作过程简单，成本低廉，可以有效地降低微晶玻璃的生产成本，保护环境，变废为宝，适于工业化大规模生产，具有明显的经济效益和环保效益。CN103145337ACN103457ACN103145337A权利要求书1/1页1.一种利用高炉钢渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于：第一步，钢渣烘干及球磨处理首先，将高炉钢渣放入旋转烘干炉中，以3℃/min的升温速度自室温升温至120℃，并以20～30转/min的转速转动，保温2～4h后，冷却至室温；然后，将烘干的高炉钢渣放入球磨机中球磨至100目粉末；最后，将球磨后的粉末倒入除铁装置中进行除铁，除铁后既得制备微晶玻璃用高炉钢渣粉体；第二步，透明钢渣玻璃制备首先，按照质量百分比将80～96％的高炉钢渣粉体，0～8％的石英砂，0～6％的硝酸钠，1～5％的硝酸钡，0～2％的氧化锌和3～6％的二氧化铈放入混料机中形成配合料，再向混料机中加入配合料质量5%的蒸馏水，打开混料机将配合料混合均匀；其次，将混合后的配合料的一半加入已经升温至1200℃的刚玉坩埚中，经10分钟升温至1250～1380℃，并保温20分钟后将剩余一半混合后的配合料再加入刚玉坩埚中，经10分钟升温至1250～1380℃，保温60min后，采用搅料棒对玻璃液搅拌1min，再保温60min后，再次采用搅料棒对玻璃液搅拌1min后，再保温30min后，将玻璃液浇注于已升温至350℃的铜模具中成型；最后，将成型后的试样送入550～650℃的马弗炉中保温3h后，以0.5～1℃/分钟的冷却速率，将试样冷却至室温即得透明钢渣玻璃；第三步，钢渣微晶玻璃的制备首先，将已经制备的钢渣玻璃，按照尺寸切割后，放入隧道炉中，按照以下烧成制度烧成：以5～8℃/min的升温速度自室温升温至750～800℃后，保温30～60min；然后以10～20℃/min的升温速度升温至860～920℃后，保温120～300min后，以1～2℃/min的降温速度降温至50℃以下得钢渣微晶玻璃。2.根据权利要求1所述的利用高炉钢渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于：所述的高炉钢渣的粒度小于10mm。3.根据权利要求1所述的利用高炉钢渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于：所述的球磨机中研磨介质为鹅卵石或陶瓷球，研磨介质直径小于20mm，装料时控制研磨介质与加入料的质量比为2：1。4.根据权利要求1所述的利用高炉钢渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于：所述的石英砂为工业用石英砂，粒度大于50目，石英砂中三氧化二铁的含量小于15ppm。5.根据权利要求1所述的利用高炉钢渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于：所述的硝酸钠，硝酸钡，氧化锌，二氧化铈均为工业原料。6.根据权利要求1所述的利用高炉钢渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于：所述的钢渣玻璃在进入隧道炉时，玻璃底下应均匀铺2mm厚粒度大于300目的氧化铝粉。2CN103145337A说明书1/9页一种利用高炉钢渣制备微晶玻璃的方法技术领域[0001]本发明涉及一种微晶玻璃的制造方法，特别涉及一种利用高炉钢渣制备高强度微晶玻璃的方法。技术背景[0002]微晶玻璃是综合玻璃和陶瓷技术发展起来的一种新型建筑装饰材料，是高档天然石材的换代产品。建筑业和建材工业不论在发达国家还是发展中国家，均属国民经济支柱产业，我国建筑陶瓷工业的产量已超过西方建陶大国意大利，位居世界第一。但由于产品档次低，产值远远低于意大利、西班牙等西方建筑陶瓷工业大国。微晶玻璃装饰板是近5年在世界范围内新兴的无放射性危害高档建筑材料，主