一种钛铁精矿粉低温还原制备高钛渣粉和金属铁粉的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113462842A(43)申请公布日2021.10.01(21)申请号202110603669.XB02C21/00(2006.01)(22)申请日2021.05.31(71)申请人钢研晟华科技股份有限公司地址100081北京市海淀区学院南路76号37幢、38幢申请人中国钢研科技集团有限公司(72)发明人王磊郭培民孔令兵林万舟周强(74)专利代理机构北京天达知识产权代理事务所(普通合伙)11386代理人吴利芳(51)Int.Cl.C21B13/00(2006.01)C22B34/12(2006.01)B03C1/02(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图2页(54)发明名称一种钛铁精矿粉低温还原制备高钛渣粉和金属铁粉的方法(57)摘要本发明公开了一种钛铁精矿粉低温还原制备高钛渣粉和金属铁粉的方法，属于钛铁矿的资源综合利用技术领域，解决了现有电炉熔炼法的能量的有效利用率低，高钛渣和铁分离困难的问题。包括：步骤S1、将钛铁精矿粉、粉状还原剂、粉状碳酸钠和/或碳酸氢钠配料，混匀；步骤S2、将混匀后的物料放在间接加热还原装置内进行加热还原得到金属化混合料，间接加热还原装置内的反应温度950℃～1100℃，时间80min～200min；步骤S3、将冷却后的金属化混合料破碎、球磨至粒度细于100目，磁选分离；步骤S4、将磁选后的铁粉脱水，然后在干燥得到金属铁粉；步骤S5、磁选后的高钛渣经过水洗、脱水、干燥得到高钛渣粉。本发明的方法可低煤耗、低碳排放生产高质量的高钛渣粉和金属铁粉。CN113462842ACN113462842A权利要求书1/1页1.一种钛铁精矿粉低温还原制备高钛渣粉和金属铁粉的方法，其特征在于，包括：步骤S1、配料、混匀：将钛铁精矿粉、粉状还原剂、粉状碳酸钠和/或碳酸氢钠配料，混匀；其中，钛铁精矿粉的粒度为325目以下；步骤S2、加热还原：将混匀后的物料放在间接加热还原装置内进行加热还原得到金属化混合料，间接加热还原装置内的反应温度为950℃～1100℃，反应时间80min～200min，钛铁精矿粉还原后铁的还原率大于95％；步骤S3、破碎、球磨、磁选：将冷却后的金属化混合料破碎、球磨至粒度细于100目，磁选分离得到金属铁和钛渣；步骤S4、铁粉脱水、干燥：将磁选后的铁粉脱水，然后在间接干燥设备中干燥得到全铁质量百分含量超过92％的金属铁粉；步骤S5、钛渣水洗、脱水、干燥：磁选后的高钛渣经过水洗、脱水、干燥得到TiO2大于90wt％的高钛渣粉。2.根据权利要求1所述的钛铁精矿粉低温还原制备高钛渣粉和金属铁粉的方法，其特征在于，所述步骤S1中，钛铁精矿粉的CaO的质量百分比小于0.5％、MgO的质量百分比小于1％。3.根据权利要求1所述的钛铁精矿粉低温还原制备高钛渣粉和金属铁粉的方法，其特征在于，所述步骤S1中，钛铁精矿粉、粉状还原剂、粉状碳酸钠和/或碳酸氢钠的质量比为100：10～20：0～10。4.根据权利要求1所述的钛铁精矿粉低温还原制备高钛渣粉和金属铁粉的方法，其特征在于，所述步骤S1中，粉状还原剂、粉状碳酸钠和/或碳酸氢钠的平均粒度均细于100目。5.根据权利要求1所述的钛铁精矿粉低温还原制备高钛渣粉和金属铁粉的方法，其特征在于，所述步骤S2中，控制物料厚度不超过60mm。6.根据权利要求1所述的钛铁精矿粉低温还原制备高钛渣粉和金属铁粉的方法，其特征在于，所述步骤S2中，间接加热还原装置为钢带式加热炉或推舟炉。7.根据权利要求6所述的钛铁精矿粉低温还原制备高钛渣粉和金属铁粉的方法，其特征在于，所述步骤S2中，间接加热还原装置可采用燃气加热或电阻丝加热或微波加热。8.根据权利要求1所述的钛铁精矿粉低温还原制备高钛渣粉和金属铁粉的方法，其特征在于，所述步骤S2中，还原后的金属化混合料中，金属铁的粒度0.1mm以上。9.根据权利要求1所述的钛铁精矿粉低温还原制备高钛渣粉和金属铁粉的方法，其特征在于，所述步骤S3中，选用湿式磁选机进行磁选分离。10.根据权利要求1‑9所述的钛铁精矿粉低温还原制备高钛渣粉和金属铁粉的方法，其特征在于，所述步骤S1还包括：S101：把混匀后的物料冷压成型得到球团并干燥；干燥后的球团可以加入间接加热还原装置继续进行步骤S2‑步骤S5。2CN113462842A说明书1/9页一种钛铁精矿粉低温还原制备高钛渣粉和金属铁粉的方法技术领域[0001]本发明涉及钛铁矿的资源综合利用技术领域，尤其涉及一种钛铁精矿粉低温还原制备高钛渣粉和金属铁粉的方法。背景技术[0002]目前世界上90％以上的钛矿用于生产钛白，约4％～5％的钛矿用于生产金属钛，其余钛矿用于制造电焊条、合金、碳化物、陶瓷、玻璃和化学品等。我国的钛资源储量非常