一种利用高炉热态熔渣制备发泡陶瓷材料的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108546132A(43)申请公布日2018.09.18(21)申请号201810433081.2(22)申请日2018.05.08(71)申请人东北大学地址110169辽宁省沈阳市浑南区创新路195号(72)发明人张璐薛向欣(74)专利代理机构北京易捷胜知识产权代理事务所(普通合伙)11613代理人韩国胜(51)Int.Cl.C04B35/622(2006.01)C04B35/057(2006.01)C04B35/14(2006.01)C04B38/02(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称一种利用高炉热态熔渣制备发泡陶瓷材料的方法(57)摘要本发明涉及一种利用高炉热态熔渣制备发泡陶瓷材料的方法，包括如下步骤：S1、对配合料进行预热。S2、将高炉热态熔渣和预热后的配合料一起输送入调质均化装置中，混合均匀并保温，得到调质熔渣。S3、将调质熔渣输送到转碟粒化装置中，控制转碟粒化工艺参数，并通入预热后的发泡剂，使发泡剂充分包覆调质熔渣并与调质熔渣混合均匀，得到发泡陶瓷配料；S4、将发泡陶瓷配料输送到发泡装置中，进行发泡、退火，得到发泡陶瓷材料。本发明制备发泡陶瓷材料的方法既能直接利用高炉热态熔渣的显热，又能降低发泡陶瓷材料制备的能耗，实现了发泡陶瓷制备过程中的节能降耗和高炉热态熔渣显热再利用的有机统一，综合耗能低。CN108546132ACN108546132A权利要求书1/1页1.一种利用高炉热态熔渣制备发泡陶瓷材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、对配合料进行预热，所述配合料按质量百分比包括大于50％的二氧化硅；S2、将温度为1450～1550℃的高炉热态熔渣和所述预热后的配合料一起输送入调质均化装置中，混合均匀并保温，得到调质熔渣；S3、将所述调质熔渣输送到转碟粒化装置中，控制转碟粒化工艺参数，并通入预热后的发泡剂，使所述发泡剂充分包覆所述调质熔渣并与所述调质熔渣混合均匀，得到发泡陶瓷配料；S4、将所述发泡陶瓷配料输送到发泡装置中，进行发泡、退火，得到所述发泡陶瓷材料。2.如权利要求1所述的利用高炉热态熔渣制备发泡陶瓷材料的方法，其特征在于，所述调质均化装置的进料口与高炉排渣口相连接，以直接接收温度为1450～1550℃的所述高炉热态熔渣。3.如权利要求1所述的利用高炉热态熔渣制备发泡陶瓷材料的方法，其特征在于，所述高炉热态熔渣的质量占所述高炉热态熔渣和所述配合料的总质量的30～70％。4.如权利要求1所述的利用高炉热态熔渣制备发泡陶瓷材料的方法，其特征在于，所述转碟粒化装置包括工作腔和设在所述工作腔内的转碟；所述调质熔渣先输送到所述转碟中，利用所述转碟的离心作用将所述调质熔渣甩出形成转碟粒态的调质熔渣，所述转碟粒态的调质熔渣再与通入的发泡剂进行均匀混合。5.如权利要求4所述的利用高炉热态熔渣制备发泡陶瓷材料的方法，其特征在于，所述转碟粒态的调质熔渣的温度为1200～1500℃；所述发泡剂采用雾化喷洒或者气力喷射方式通入所述转碟粒化装置内。6.如权利要求1所述的利用高炉热态熔渣制备发泡陶瓷材料的方法，其特征在于，在步骤S1中，所述配合料还包括金属氧化物，且所述金属金属氧化物的质量百分比小于20％，所述金属氧化物中的金属元素的摩尔质量小于30g/mol，所述配合料预热至1200～1500℃。7.如权利要求1所述的利用高炉热态熔渣制备发泡陶瓷材料的方法，其特征在于，在步骤S2中，所述高炉热态熔渣的成分按质量百分比包括CaO34～50％、SiO233～40％、Al2O310～16％、MgO1～8％和TFe0.8～1.5％，所述调质均化装置中的温度保持在1400～1500℃。8.如权利要求1所述的利用高炉热态熔渣制备发泡陶瓷材料的方法，其特征在于，在步骤S2中，向所述调质均化装置中同时通入惰性气体，并与所述调质均化装置中的其他原料一起混合均匀。9.如权利要求1所述的利用高炉热态熔渣制备发泡陶瓷材料的方法，其特征在于，在步骤S3中，所述发泡剂按质量百分比包括SiO250～80％、Al2O38～15％、Na2O3～8％和CaO3～8％，所述发泡剂预热至800～1200℃；在步骤S4中，所述发泡装置的温度为600～1150℃。10.如权利要求1至9任一项所述的利用高炉热态熔渣制备发泡陶瓷材料的方法，其特征在于，所述发泡剂通过发泡剂蓄热装置进行预热，且所述发泡剂预热装置与所述调质均化装置的输出端连接，通过所述输出端的余热对所述发泡剂蓄热装置中的发泡剂进行预热。2CN108546132A说明书1/8页一种利用高炉热态熔渣制备发泡陶瓷材料的方法技术领域[0001]本发明属于无机非金属材料制备、冶金资源与能源综合利用领域，具体涉及一种