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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113233914A(43)申请公布日2021.08.10(21)申请号202110588419.3(22)申请日2021.05.28(71)申请人安徽工业大学地址243002安徽省马鞍山市湖东路59号(72)发明人张璐包向军陈光陈琰炜徐朝成(74)专利代理机构安徽知问律师事务所34134代理人郭大美(51)Int.Cl.C04B38/02(2006.01)C04B33/138(2006.01)C04B33/132(2006.01)C04B5/06(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称一种利用高炉热态熔渣辊压制备发泡陶瓷材料的方法(57)摘要本发明公开了一种利用高炉热态熔渣辊压制备发泡陶瓷材料的方法,属于高炉渣制备发泡陶瓷相关技术领域。它包括S1、对调质剂进行预热;S2、将高炉热态熔渣和预热后的调质剂一起输送至调质匀化装置中混合均匀并保温;S3、将调质熔渣输送至保温仓中,同时将预热后的发泡剂通过发泡剂输送装置输送至辊压装置两侧,通过辊压过程使发泡剂与调质熔渣混合均匀;S4、将发泡陶瓷配料输送到发泡传送装置中,得到发泡陶瓷材料;S5、将成型后的连续板状发泡陶瓷材料通过切割得到建材原料。既能直接利用高炉热态熔渣的显热,又能降低发泡陶瓷材料制备的能耗,直接生成板状的发泡陶瓷,实现了发泡陶瓷制备过程中的节能降耗和高炉热态熔渣显热再利用的有机统一。CN113233914ACN113233914A权利要求书1/1页1.一种利用高炉热态熔渣辊压制备发泡陶瓷材料的方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、对调质剂进行预热;S2、将高炉热态熔渣和预热后的调质剂一起输送至调质匀化装置中混合均匀并保温,得到调质熔渣;S3、将调质熔渣输送至保温仓(6)中,同时将预热后的发泡剂通过发泡剂输送装置(8)输送至辊压装置两侧,辊压装置转动,使两侧的发泡剂覆盖在调质熔渣表面,通过辊压过程使发泡剂与调质熔渣混合均匀,得到板状热态发泡陶瓷配料(10);S4、将发泡陶瓷配料输送到发泡传送装置(9)中,随发泡传送装置(9)的运行进行再加热、发泡、辊压、成型、退火,得到发泡陶瓷材料(11);S5、将成型后的连续板状发泡陶瓷材料(11)通过切割装置得到符合尺寸要求的建材原料。2.根据权利要求1所述的一种利用高炉热态熔渣辊压制备发泡陶瓷材料的方法,其特征在于,所述步骤S1中,调质剂包括二氧化硅,二氧化硅占调质剂的质量百分比大于等于50%。3.根据权利要求2所述的一种利用高炉热态熔渣辊压制备发泡陶瓷材料的方法,其特征在于,所述步骤S1中,调质剂还包括金属氧化物,金属氧化物占调质剂的质量百分比不高于15%,调质剂的预热温度范围为1250~1400℃。4.根据权利要求1所述的一种利用高炉热态熔渣辊压制备发泡陶瓷材料的方法,其特征在于,所述步骤S2中,高炉热态熔渣的温度为1400℃以上。5.根据权利要求4所述的一种利用高炉热态熔渣辊压制备发泡陶瓷材料的方法,其特征在于,所述步骤S2中,调质均化装置(4)的进料口与冶金排渣口相连接,直接接收温度为1450~1550℃的高炉热态熔渣;并向调质均化装置(4)中同时通入惰性气体,惰性气体与调质均化装置(4)中的原料进行均匀混合。6.根据权利要求1所述的一种利用高炉热态熔渣辊压制备发泡陶瓷材料的方法,其特征在于,所述步骤S2中,高炉热态熔渣质量占调质熔渣总质量的40~60%。7.根据权利要求1所述的一种利用高炉热态熔渣辊压制备发泡陶瓷材料的方法,其特征在于,所述步骤S3中,发泡剂输送装置(8)包括出料槽(12),出料槽(12)下端出口呈扁平状,发泡剂经出料槽(12)后呈带状。8.根据权利要求7所述的一种利用高炉热态熔渣辊压制备发泡陶瓷材料的方法,其特征在于,所述步骤S3中,保温仓(6)下端出口呈扁平状,保温仓(6)下方为对辊(7),调质熔渣经保温仓(6)下端出口呈带状,与两侧带状发泡剂共同进入对辊(7)的缝隙中,经对辊(7)滚动压合成板状热态发泡陶瓷配料(10);保温仓(6)落下的调质熔渣的温度为1300~1400℃。9.根据权利要求1所述的一种利用高炉热态熔渣辊压制备发泡陶瓷材料的方法,其特征在于,所述步骤S3中,所述发泡剂主要成分为SiC和SiO2,发泡剂预热温度范围为1000~1200℃。10.根据权利要求1所述的一种利用高炉热态熔渣辊压制备发泡陶瓷材料的方法,其特征在于,所述步骤S4中,发泡剂输送装置(8)温度保持在1000~1200℃。2CN113233914A说明书1/8页一种利用高炉热态熔渣辊压制备发泡陶瓷材料的方法技术领域[0001]本发明属于高炉渣制备发泡陶瓷相关技术领域,更具体地说,涉及一种利用高炉热态熔渣辊压制备发泡陶瓷