一种使用转炉提钒半钢生产抗硫管线钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108559816A(43)申请公布日2018.09.21(21)申请号201810427231.9C22C38/02(2006.01)(22)申请日2018.05.07C22C38/04(2006.01)C22C38/12(2006.01)(71)申请人承德建龙特殊钢有限公司C22C38/14(2006.01)地址067201河北省承德市兴隆县平安堡C22C38/08(2006.01)镇承德建龙特殊钢有限公司C22C38/16(2006.01)(72)发明人董诗朋胡佐宇姚忠李刚C22C38/20(2006.01)马小亮李澍尹修刚张亚军C22C38/22(2006.01)闫庆涛李永一孙家元夏立志C22C38/24(2006.01)(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司C22C38/26(2006.01)11332C22C38/28(2006.01)代理人巩克栋C22C38/42(2006.01)C22C38/44(2006.01)(51)Int.Cl.C22C38/46(2006.01)C21C5/28(2006.01)C22C38/48(2006.01)C22C33/06(2006.01)C22C38/50(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种使用转炉提钒半钢生产抗硫管线钢的方法(57)摘要本发明涉及一种使用转炉提钒半钢生产抗硫管线钢的方法，所述方法采用转炉提钒后的半钢作为原料生产抗硫管线钢。本发明提供了一种使用转炉提钒半钢生产抗硫管线钢的方法，采用转炉提钒后的半钢作为原料生产抗硫管线钢，充分利用了半钢中的V、Ti元素，得到了性能优异的抗硫管线钢，整个过程基本不添加额外的含钒、钛原料，实现了钒钛资源的综合利用，增加钢的附加值的同时，缩短了工艺流程，具有良好的经济效益和应用前景，适用于工业化生产。CN108559816ACN108559816A权利要求书1/1页1.一种使用转炉提钒半钢生产抗硫管线钢的方法，其特征在于，所述方法采用转炉提钒后的半钢作为原料生产抗硫管线钢。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，按质量百分含量计，所述半钢中含有Ti0.010-0.020％；V0.020-0.040％。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述半钢的生产方法为：对高炉铁水进行铁水预处理后，通过提钒转炉工序冶炼得到钒渣和半钢。4.如权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述钒渣用于制备五氧化二钒，所述半钢供于转炉冶炼抗硫管线钢。5.如权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述方法为：以半钢为原料，依次经过转炉炼钢、LF精炼、VD真空精炼以及圆坯连铸后得到抗硫管线钢。6.如权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，按质量百分含量计，所述抗硫管线钢含有以下成分：C0.13-0.16％；Si0.20-0.35％；Mn1.15-1.30％；P≤0.015％；S≤0.005％；Cu≤0.15％；Ni≤0.15％；Cr≤0.15％；Mo≤0.10％；Ni≤0.15；V0.005-0.010％；Nb0.035-0.050％；Ti0.025-0.035％；O≤0.0012％；N≤0.008％；H≤0.0001％；余量为Fe和不可避免的杂质。7.如权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，按质量百分含量计，所述抗硫管线钢中V、Nb以及Ti之和≤0.12％。8.如权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于，所述LF精炼过程中加入铌铁调整铌的含量。9.如权利要求1-8任一项所述的方法，其特征在于，所述圆坯连铸后对铸坯进行缓冷和精整处理。10.如权利要求1-9任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)对高炉铁水进行铁水预处理后，通过提钒转炉工序冶炼得到钒渣和半钢；(2)以步骤(1)得到的半钢为原料，依次经过转炉炼钢、LF精炼、VD真空精炼以及圆坯连铸，LF精炼过程中加入铌铁调整铌的含量，然后进行铸坯缓冷和精整后得到抗硫管线钢。2CN108559816A说明书1/4页一种使用转炉提钒半钢生产抗硫管线钢的方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种使用转炉提钒半钢生产抗硫管线钢的方法。背景技术[0002]抗硫管线钢是石油天然气用钢中生产难度最大的一类钢，对钢水的纯净度、铸坯的偏析要求极高。国外日本、美国、德国、法国、意大利等均开发了酸性环境用管线管钢，冶炼的成品S达到了0.0015％以下，成品P达到了0.005—0.010％，近年来，在国际上，有关的石油天然气管道会议上，酸性环境下，管线管钢的研究仍是热点问题，酸性环境下，高钢级管线钢的研究在世界各国受到极大重视。我国未