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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114737024A(43)申请公布日2022.07.12(21)申请号202210389374.1(22)申请日2022.04.13(71)申请人承德建龙特殊钢有限公司地址067201河北省承德市兴隆县平安堡镇(72)发明人王雪原曹娜周胜刚(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332专利代理师赵颖(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)C21C1/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种转炉提钒半钢脱硫的方法(57)摘要本发明提供一种转炉提钒半钢脱硫的方法,所述方法包括在半钢出钢时加入第一脱硫剂,在半钢温度降至出钢温度的90~95%时加入第二脱硫剂。所述方法可以有效提高脱硫效果,降低钢材中的硫含量,脱硫率可达85%以上。CN114737024ACN114737024A权利要求书1/1页1.一种转炉提钒半钢脱硫的方法,其特征在于,所述方法包括在半钢出钢时加入第一脱硫剂,在半钢温度降至出钢温度的90~95%时加入第二脱硫剂。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述半钢出钢的温度为1320~1360℃。3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述半钢出钢的时间为3~5min。4.根据权利要求1‑3任一项所述的方法,其特征在于,所述第一脱硫剂的加入量为3~3.5kg/吨钢。5.根据权利要求1‑4任一项所述的方法,其特征在于,所述第一脱硫剂为石灰和钝化镁的混合物,所述石灰和钝化镁的质量比为6~10:1。6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述石灰的粒度为1~10mm,所述钝化镁的粒度为0.5~5mm。7.根据权利要求1‑6任一项所述的方法,其特征在于,所述第一脱硫剂的加入量为0.5~1.5kg/吨钢。8.根据权利要求1‑7任一项所述的方法,其特征在于,所述第二脱硫剂为石灰和萤石的混合物,所述石灰和钝化镁的质量比为15~20:1。9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述石灰的粒度为1~10mm,所述萤石的粒度为1~3mm。10.根据权利要求1‑9任一项所述的方法,其特征在于,所述方法包括在半钢出钢时加入第一脱硫剂,在半钢温度降至出钢温度的90~95%时加入第二脱硫剂;所述半钢出钢的温度为1320~1360℃,时间为3~5min;所述第一脱硫剂为石灰和钝化镁的混合物,所述石灰和钝化镁的质量比为6~10:1,所述石灰的粒度为1~10mm,所述萤石的粒度为1~3mm,加入量为3~3.5kg/吨钢;所述第二脱硫剂为石灰和萤石的混合物,所述石灰和钝化镁的质量比为15~20:1,所述石灰的粒度为1~10mm,所述萤石的粒度为1~3mm,加入量为0.5~1.5kg/吨钢。2CN114737024A说明书1/5页一种转炉提钒半钢脱硫的方法技术领域[0001]本发明属于冶金领域,涉及一种转炉提钒半钢脱硫的方法。背景技术[0002]就大多数钢材而言,S属于有害元素,在钢中偏析严重恶化钢材质量,高温下显著降低钢材塑性,导致钢的“热脆”现象,硫含量作为钢的洁净度的重要标志之一,对钢材性能有着重要影响。近年来随着相关行业的技术升级和相关技术的快速发展,用户对低硫钢和超低硫钢的需求量日益增加,对钢中硫含量的要求也越来越严格,而炉外脱硫就成为降低钢材S含量的最有效手段。[0003]CN112593048A公开了一种半钢脱硫方法,该半钢脱硫方法包括:A)在有氧的条件下,将铁水在1300~1450℃下吹炼3~9min;B)出半钢,在出半钢至半钢总量的1/5~3/5时,加入脱硫剂,进行初步脱硫反应,得到预脱硫后的半钢;C)将所述预脱硫后的半钢进行二次脱硫,扒渣后,得到脱硫后的半钢。[0004]CN107893148A公开了一种半钢预脱硫的方法,所述方法包括以下步骤:(1)半钢提钒处理;(2)含铝精炼渣加工破碎至粉末状,然后与萤石粉按4~5:1质量比例混匀加入喷吹罐内,作为混合物备用;(3)将提钒半钢吊运至工作位后,通过喷吹枪从喷吹罐向半钢内喷吹混合物,通过扒渣操作去除半钢中的硫。发明内容[0005]为解决上述技术问题,本发明提供一种转炉提钒半钢脱硫的方法,所述方法可以有效提高脱硫效果,降低钢材中的硫含量。[0006]为达到上述技术效果,本发明采用以下技术方案:[0007]本发明提供一种转炉提钒半钢脱硫的方法,所述方法包括在半钢出钢时加入第一脱硫剂,在半钢温度降至出钢温度的90~95%时加入第二脱硫剂。[0008]其中,第二脱硫剂的加入时机可以是半钢温度降至出钢温度的90.5%、91%、91.5%、92%、92.5%、93%、93.5%、94%或94.5%等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。[0009]