一种超低硫抗硫管线钢的生产方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115679184A(43)申请公布日2023.02.03(21)申请号202211286623.0C21C5/28(2006.01)(22)申请日2022.10.20C21C7/00(2006.01)C21C7/06(2006.01)(71)申请人石钢京诚装备技术有限公司C21C7/064(2006.01)地址115004辽宁省营口市沿海产业基地C21C7/10(2006.01)管委会新联大街东1号C22C38/02(2006.01)(72)发明人刘中凯安建平刘奇常尧C22C38/04(2006.01)杜卓C22C38/06(2006.01)(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所C22C38/22(2006.01)有限公司13108C22C38/24(2006.01)专利代理师李桂芳C22C38/26(2006.01)C22C38/28(2006.01)(51)Int.Cl.C22C38/32(2006.01)C22C33/06(2006.01)B22D11/111(2006.01)B22D11/116(2006.01)B22D41/18(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种超低硫抗硫管线钢的生产方法(57)摘要本发明公开了一种超低硫抗硫管线钢的生产方法，其包括转炉冶炼、LF精炼、VD真空处理和连铸工序；所述转炉冶炼工序：入炉铁水S≤0.020wt%；转炉出钢温度为1580～1620℃，出钢碳≥0.06wt%、出钢磷≤0.008wt%、出钢硫≤0.025wt%，出钢过程中加入低钛精炼渣8～10kg/t、白灰加入量7～8kg/t；所述LF精炼工序：精炼到位加入白灰10～13kg/吨钢、低钛精炼渣14～23kg/吨钢、铝粒0.4～0.5kg/吨钢；精炼到位给电10～15分钟后，按0.06～0.07kg/t钢喂入纯钙线；所述连铸工序：连铸中包使用高碱度吸渣剂替代普通无碳覆盖剂。本方法通过降低冶炼前期铁水硫含量，冶炼时选用涉钢原辅料进行优化，通过对铁水硫含量的要求以及出钢白灰和精炼渣加入量的调整，到精炼位钢水第二个样硫含量控制在0.003%以下。CN115679184ACN115679184A权利要求书1/1页1.一种超低硫抗硫管线钢的生产方法，其特征在于：其包括转炉冶炼、LF精炼、VD真空处理和连铸工序；所述转炉冶炼工序：入炉铁水S≤0.020wt%；转炉出钢温度为1580～1620℃，出钢碳≥0.06wt%、出钢磷≤0.008wt%、出钢硫≤0.025wt%，出钢过程中加入低钛精炼渣8～10kg/t、白灰加入量7～8kg/t；所述LF精炼工序：精炼到位加入白灰10～13kg/吨钢、低钛精炼渣14～23kg/吨钢、铝粒0.4～0.5kg/吨钢；精炼到位给电10～15分钟后，按0.06～0.07kg/t钢喂入纯钙线；所述连铸工序：连铸中包使用高碱度吸渣剂替代普通无碳覆盖剂。2.根据权利要求1所述的一种超低硫抗硫管线钢的生产方法，其特征在于：所述转炉冶炼工序，白灰中S≤0.030wt%，低钛精炼渣中S≤0.035wt%。3.根据权利要求1所述的一种超低硫抗硫管线钢的生产方法，其特征在于：所述LF精炼工序，入VD前倒渣量≥3吨。4.根据权利要求1所述的一种超低硫抗硫管线钢的生产方法，其特征在于：所述VD真空处理：VD真空时间≥23min、VD保持时间≥12min；首炉VD破空后钙线加入量为0.13～0.17kg/吨钢、连浇炉钙线加入量为0.04～0.08kg/t，喂入钙线后按0.4～0.7kg/吨钢加入高碱度吸渣剂，再补加钢包覆盖剂。5.根据权利要求1所述的一种超低硫抗硫管线钢的生产方法，其特征在于：所述连铸工序，高碱度吸渣剂中S≤0.064wt%。6.根据权利要求1‑5任意一项所述的一种超低硫抗硫管线钢的生产方法，其特征在于：所述连铸工序，采用重钙塞棒。2CN115679184A说明书1/5页一种超低硫抗硫管线钢的生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种冶炼方法，尤其是一种超低硫抗硫管线钢的生产方法。背景技术[0002]随着经济和社会的发现，对石油、天然气输送管线钢的质量要求逐步提高，应有于复杂环境、潮湿、酸性环境中的抗氢致裂纹（HIC）管线钢的需求日益增大。要获得良好的抗HIC和抗硫应力致裂纹（SSC）钢要求具有良好的韧性、抗疲劳性、抗断裂性能，要求钢水中硫含量≤0.001%；因此需要生产过程中稳定、有效地脱硫。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种能有效地降低成品硫含量的超低硫抗硫管线钢的生产方法。[0004]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其包括转炉冶炼、LF精炼、VD真空处理和连铸工序；所述转炉冶炼工序：