转炉流程生产管线钢钢中硫含量的控制.docx

本钢转炉流程生产管线钢钢中硫含量的控制摘要随着我国石油、天然气资源的开发和利用，用于制造石油、天然气输送管线用的宽厚钢板的需求量将不断增加。具有高强度、高韧性、良好的可焊性、低温下的断裂抗力和抗H2S侵蚀能力，低合金高强度、高韧性的超纯净高级别管线钢将成为21世纪国民经济需求量较大的一类钢种。降低管线钢中有害元素特别是硫含量以及控制硫化物央杂物的形态和分布是冶金工作者一直探索的重要研究课题之一。本课题以管线钢硫含量的控制技术为核心，对本钢管线钢中硫含量进行理论计算与分析。探索各工艺的脱硫条件，并对各个因素对钢中硫含量的影响进行研究分析，实验并探索适于工业生产应用的脱硫渣系，寻求最合理的精炼工艺流程。以提高产品质量，降低生产成本，提高效益。为达到研究目的，对各个环节脱硫的热力学及动力学条件进行了分析，并以此为理论依据对管线钢生产过程中脱硫的关键工序进行了工业性试验。通过管线钢工业性试验的结果，分析了各个因素对脱硫效率的影响，并探讨了影响脱硫效率的限制条件，从而得出提高脱硫效率的可行方案。批量生产结果表明：本钢生产条件下铁水喷粉预处理后，铁水中硫的平均值可达16×10-6，为超低硫管线钢的冶炼提供了前提条件并大大减轻了后续工序的脱硫任务，有效降低了生产高级别管线钢的成本。经LF精炼脱硫后硫含量可低至5×10-6，可满足高级别管线钢的生产要求。关键词：管线钢，硫含量，LF炉造渣脱硫，铁水喷粉脱硫AbstractWiththeexploitationanduseofthepetroleumandthenaturalgasinourcountry，thewideandthicksteelplate，whichisusedforthepipelinetodiliverpetroleumandthenaturalgasisneededhugely．thepipelinesteelwithhigherstrength，higherductility,betterweldabitity,andresistancetoH2Serosionwillbeneededgreatlyinthe21century．Decreasingthecontentoftheharmfulelementsinthesteel，especiallythesulfurcontent，andcontrollingtheshapeanddistributionofthesulfideinclusionareoneoftheimportantworksforthemetallurgists．Thecoreofthistopicisthecontroltechnologyofsulfurcontentinpipelinesteel．TheoreticalcalculationandanalysisedthesulfurcontentinpipelinesteelofBenxiSteel．Exploredthedesulfurizationconditionsofthevariousprocesses，analysisedvariousfactorsonthesulfurcontentofthesteel．Experimentedandexploredthedesulfurizationslagsystemwhichsuitablefortheindustrialproductionapplicationstoseekthemostreasonablerefiningprocess．Toimprovetheproductquality，reducetheproductioncostsandimproveefficiency．Toachievetheresearchpurpose，analyzedthedesulfurizationconditionsonthermodynamicsandkineticsforthevariousproductionprocesses，andasatheoreticalbasisconductedindustrialtestsonthekeyprocesstopipelinesteeldesulfurization．Relyontheresults