一种使用提钒半钢生产IF钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113337772A(43)申请公布日2021.09.03(21)申请号202110566785.9C21C7/064(2006.01)(22)申请日2021.05.24C21C5/28(2006.01)C21C7/06(2006.01)(71)申请人河钢股份有限公司承德分公司C21C7/10(2006.01)地址067102河北省承德市双滦区滦河镇B22D11/111(2006.01)金融广场A座520C22C38/02(2006.01)(72)发明人裴晓宇方鸣宋慧强徐国明C22C38/04(2006.01)马魁张文杰C22C38/14(2006.01)(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所C22C38/06(2006.01)有限公司13108代理人赵幸(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)C21C7/072(2006.01)C21C1/02(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种使用提钒半钢生产IF钢的方法(57)摘要本发明公开了一种使用提钒半钢生产IF钢的方法，包括下述步骤：铁水提钒→半钢脱硫→转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→连铸；生产的IF钢的化学成分组成及其质量百分比为：C≤0.004%、Si≤0.03%、Mn：0.10‑0.20%、P≤0.012%、S≤0.008%、Ti：0.055‑0.070%、ALs：0.020‑0.045%、N≤0.0040%、O≤10ppm；其余为Fe及不可避免杂质。本发明提供的方法在保证脱磷效果的同时达到提钒的目的，且生产工艺稳定。CN113337772ACN113337772A权利要求书1/1页1.一种使用提钒半钢生产IF钢的方法，其特征在于，包括下述步骤：铁水提钒→半钢脱硫→转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→连铸。2.根据权利要求1所述的一种使用提钒半钢生产IF钢的方法，其特征在于，所述铁水提钒后的半钢：T＞1360℃，3.7%≤C≤4.0%，P≤0.11%。3.根据权利要求1或2所述的一种使用提钒半钢生产IF钢的方法，其特征在于，所述铁水提钒过程中，控制吹炼温度为1300‑1400℃之间，在吹炼过程中加入破碎料进行第一步脱磷处理，加入适量台铝、硅锰合金和硅铁对半钢进行氧化性调整。4.根据权利要求1所述的一种使用提钒半钢生产IF钢的方法，其特征在于，所述半钢脱硫处理后S≤0.003%。5.根据权利要求1所述的一种使用提钒半钢生产IF钢的方法，其特征在于，所述转炉冶炼出钢钢水：1650℃≤T≤1670℃，0≤C≤0.04%，P≤0.010%，S≤0.008%，终点氧含量700‑900ppm，出钢时间6‑8min。6.根据权利要求5所述的一种使用提钒半钢生产IF钢的方法，其特征在于，所述终点氧超过900ppm时使用低氮增碳剂进行转炉终点氧控制。7.根据权利要求1所述的一种使用提钒半钢生产IF钢的方法，其特征在于，所述LF精炼后的钢水，1610℃≤T≤1620℃，0≤C≤0.04%，0.10%≤Mn≤0.20%，0≤Si≤0.01%，P≤0.010%，S≤0.008%。8.根据权利要求1或7所述的一种使用提钒半钢生产IF钢的方法，其特征在于，在所述LF精炼工序添加中碳锰铁进行钢种锰含量的调节和补热。9.根据权利要求1所述的一种使用提钒半钢生产IF钢的方法，其特征在于，所述RH精炼过程中：极限真空度不高于300kpa，纯脱气时间在6‑12min，排气时间20‑40min，镇静时间15‑20min；RH精炼出钢钢水：1580℃≤T≤1590℃，0≤C≤0.003%，0.10≤Mn≤0.20%，0≤Si≤0.02%，0.060%≤Ti≤0.070%，P≤0.010%，S≤0.007%，N≤0.0030%，O≤10ppm。10.根据权利要求1所述的一种使用提钒半钢生产IF钢的方法，其特征在于，所述IF钢的化学成分组成及其质量百分比为：C≤0.004%、Si≤0.03%、Mn：0.10‑0.20%、P≤0.012%、S≤0.008%、Ti：0.055‑0.070%、ALs：0.020‑0.045%、N≤0.0040%、O≤10ppm；其余为Fe及不可避免杂质。2CN113337772A说明书1/6页一种使用提钒半钢生产IF钢的方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，具体属于一种使用提钒半钢生产IF钢的方法。背景技术[0002]随着钒在钢铁及其他行业中的应用越来越广泛，钒产物所带来的经济效益越来越高，含钒铁水经过提钒处理后，半钢中C，Mn，Si成份含量远低于正常铁水，吹炼过程中化学热源少，渣系成份单一，后续转炉冶炼在温度控制，造渣和脱磷方面都