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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108620826A(43)申请公布日2018.10.09(21)申请号201810440348.0(22)申请日2018.05.10(71)申请人巢湖市南特精密制造有限公司地址238000安徽省合肥市巢湖经济开发区金巢大道与玉泉路交汇处(72)发明人陈盛远王胜陈勇孙海峰贾飞(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种压缩机曲轴制备方法(57)摘要本发明公开了一种压缩机曲轴制备方法,包括如下步骤:下料和剥皮:选用精炼45号钢,化学成份和机械性能符合GB699和GB3077的规定,并要求Mo<0.1%且经热顶锻试验,采用锯切法进行下料,并对下料后的材料进行剥皮;加热和锻造:采用步进式煤气加热炉加热,然后进行锻造,锻造工序又分预锻、终锻两道工步。本发明具有生产效率高的优点,可形成完整的自动化锻造流水线,避免工艺复杂和废品率高的难题,解决了现有曲轴生产技术从模具制造到具体的生产过程十分复杂,还由于产品中由于气孔和夹渣缺陷的产生,废品率高,同时制造毛坯需要留出较多余量,再经多道工序进行加工,材料利用率低、加工工序复杂,生产效率低的问题。CN108620826ACN108620826A权利要求书1/1页1.一种压缩机曲轴制备方法,其特征在于:包括如下步骤:(1)下料和剥皮:选用精炼45号钢,化学成份和机械性能符合GB699和GB3077的规定,并要求Mo<0.1%且经热顶锻试验,采用锯切法进行下料,并对下料后的材料进行剥皮;(2)加热和锻造:采用步进式煤气加热炉加热,然后进行锻造,锻造工序又分预锻、终锻两道工步;(3)切边和扭拐:终锻成形后的锻件在曲柄压力机上切边,曲轴切边后在扭拐机上进行扭拐;(4)矫正处理:拐后的曲轴进行两次校正,校正设备液压校正机,第一次校正后,旋转90°进行第二次校正,校正的温度保持在850℃左右;(5)热处理:校正后的曲轴要进行热处理,精炼45钢的曲轴要求正火处理,热处理后的曲轴硬度为HB180-228,晶粒度为5-8级;(6)清理:热处理后的曲轴需要进行检查,其中主轴径摆差、连杆径夹角和热处理硬度要进行百分之百检查,其余尺寸抽查,检查全都合格的曲轴通过浸油处理后得到成品。2.根据权利要求1所述的一种压缩机曲轴制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中的始锻温度为1170-1200℃。3.根据权利要求1所述的一种压缩机曲轴制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中曲轴扭拐的温度为950-1050℃。4.根据权利要求1所述的一种压缩机曲轴制备方法,其特征在于:所述步骤(6)中摆差不合格的曲轴进行冷校直和去应力退火,硬度不合格的曲轴重新进行热处理。5.根据权利要求1所述的一种压缩机曲轴制备方法,其特征在于:所述步骤(6)中连杆径夹角不合格的曲轴单独放置,待一定批量后,重新进行校正工序。2CN108620826A说明书1/4页一种压缩机曲轴制备方法技术领域[0001]本发明涉及压缩机技术领域,具体为一种压缩机曲轴制备方法。背景技术[0002]曲轴是旋转式空调压缩机的关键部件,所以对其性能要求较高,为进一步提高压缩机效率,压缩机厂家均采用降低曲轴直径,减少接触面积的办法,提高效率,但其耐磨损性能大幅度降低,无法满足可靠性的需要,使降低曲轴直径的方法,受到限制。当前,压缩机制造业对曲轴的表面处理,普遍采用两种工艺:1、曲轴表面进行磷化处理:磷化处理的磷化膜,一般1-3um,膜-基结合力低,很容易脱落,且摩擦系数高,耐磨损能力差,且膜厚偏差较大,大约在0.5-1um,在使用中,无法满足需求,且磷化处理使用中物质,不能直接排放,对环境具有危害性;2、磷化处理后,喷涂MOS2涂层:薄膜厚度1-3um,膜-基结合力和磷化相比,没有改善,但降低了摩擦系数;MoS2涂层在300℃时开始氧化,且在潮湿环境下,很容易失效,因此,和磷化性比,提高了一定的压缩机效率,但仍然无法满足需求。中国发明专利CN102628154A中提出了一种耐磨的压缩机曲轴及其制备方法,该发明虽然提高了曲轴的耐磨性,但从模具制造到具体的生产过程十分复杂,还由于产品中由于气孔和夹渣缺陷的产生,废品率高,同时制造毛坯需要留出较多余量,再经多道工序进行加工,材料利用率低、加工工序复杂,生产效率低,为此,我们提出一种压缩机曲轴制备方法。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种压缩机曲轴制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种压缩机曲轴制备方法,包括如下步骤:[0005](1)下料和剥皮:选用精炼45号钢,化学成份和机械性能符合GB699和GB3077的规定,并要求Mo<0.1%且经热顶