一种压缩机曲轴的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107876780A(43)申请公布日2018.04.06(21)申请号201711041354.0(22)申请日2017.10.30(71)申请人安徽博古特机电科技有限公司地址231100安徽省合肥市长丰县双凤经济开发区凤霞路(72)发明人刘朝能黄先州葛勤贵袁正发宛新芬(74)专利代理机构安徽信拓律师事务所34117代理人李德胜(51)Int.Cl.B22F5/00(2006.01)B22F1/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种压缩机曲轴的制造方法(57)摘要本发明提供一种压缩机曲轴的制造方法，涉及粉末冶金领域，制备方法如下：将铁粉、铝粉、铜粉、锡粉、铌粉、钒粉、锰、铬、纳米二氧化钛粉在80-100℃下混合搅拌均匀60-80min后，然后加热至180-200℃，再加入硼、氮化硅、硫氰酸亚铜、三硫化二锑粉、碳粉冷却至100-120℃后装入模具，压制成坯，然后自然冷却至室温，压制的压力为100-200MPa；所得压坯放置在密闭烧结炉内烧结，烧结的升温过程为在室温到900℃之间的升温速度为14℃/min，在900℃温度下保温30min；本发明金属晶相清晰，抗拉性能、抗屈服性能以及耐磨性能都非常好，不会因加工而改变原有材料的特性，避免了为满足性能要求而对加工后的材料进行其他处理而增加的加工的复杂性。CN107876780ACN107876780A权利要求书1/1页1.一种压缩机曲轴的制造方法，其特征在于，制备方法如下：(1)将铁粉、铝粉、铜粉、锡粉、铌粉、钒粉、锰、铬、纳米二氧化钛粉在80-100℃下混合搅拌均匀60-80min后，然后加热至180-200℃，再加入硼、氮化硅、硫氰酸亚铜、三硫化二锑粉、碳粉冷却至100-120℃后装入模具，压制成坯，然后自然冷却至室温，压制的压力为100-200MPa；(2)将步骤(1)所得压坯放置在密闭烧结炉内烧结，烧结的升温过程为在室温到900℃之间的升温速度为14℃/min，在900℃温度下保温30min，在900℃到1320℃的升温速率为9℃/min，在1320℃温度下保温60min，密闭烧结炉内压力不大于0.02MPa，炉内气氛由氮气和氖气按100:1的比例组成；(3)对胚料进行热处理，热处理的工艺参数为：以升温速度100℃/h加热至温度250-350℃，再以升温速度120℃/h加热至1050-1150℃，保温时间3-5h后，转变温度为550-650℃，保温时间10-15min，得到预制品；(4)将步骤(3)处理后的胚料先风冷至300-400℃，然后以2-3℃/min的降温速度水冷至室温即可。2.如权利要求1所述的压缩机曲轴的制造方法，其特征在于，所述曲轴的组成成分按重量百分比为：铁粉110-123份、铝粉5-8份、铜粉12-19份、锰5-10份、硼1-2份、锡粉1-2份、铬0.7-2.6份、硫氰酸亚铜0.1-0.2份、三硫化二锑粉0.5-1份、碳粉0.4-0.9份、铌粉0.01-0.02份、钪粉0.01-0.02份、纳米二氧化钛粉0.01-0.02份。3.如权利要求1所述的压缩机曲轴的制造方法，其特征在于，所述的铁粉采用雾化铁粉，该雾化铁粉中碳含量小于0.02％，氧含量小于0.2％。4.如权利要求1所述的压缩机曲轴的制造方法，其特征在于，所述的碳粉采用碳含量大于99％的石墨粉或碳黑，且该石墨粉或碳黑灰分小于1％，至少95％的颗粒直径小于5微米。2CN107876780A说明书1/4页一种压缩机曲轴的制造方法技术领域[0001]本发明涉及粉末冶金领域，具体涉及一种压缩机曲轴的制造方法。背景技术[0002]曲轴是旋转式空调压缩机的关键部件，所以对其性能要求较高，现有技术中现有制造方法从模具制造到具体的生产过程十分复杂，还由于产品中由于气孔和夹渣缺陷的产生，废品率高，同时制造毛坯需要留出较多余量，再经多道工序进行加工，材料利用率低、加工工序复杂，生产效率低，还由于由于铸造工艺能耗大、易污染环境，因此需要找到一种合适的空调压缩机曲轴的制造方法。发明内容[0003]针对现有技术的不足，本发明提供了一种压缩机曲轴的制造方法，提高曲轴的耐磨性、耐腐蚀、耐氧化等性能。[0004]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种压缩机曲轴的制造方法，制备方法如下：[0005](1)将铁粉、铝粉、铜粉、锡粉、铌粉、钒粉、锰、铬、纳米二氧化钛粉在80-100℃下混合搅拌均匀60-80min后，然后加热至180-200℃，再加入硼、氮化硅、硫氰酸亚铜、三硫化二锑粉、碳粉冷却至100-120℃后装入模具，压制成坯，然后自然冷却至室温，压制的压力为100-200MPa；[0006](2)将步骤(1)所得