一种全轻薄料废钢电炉冶炼方法及冶炼系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108676963A(43)申请公布日2018.10.19(21)申请号201810933994.0(22)申请日2018.08.16(71)申请人江苏久华环保科技股份有限公司地址212312江苏省镇江市丹阳市丹北镇后巷飞达村(72)发明人朱国平查显文付强王小军朱旭东陈新华孙洪杰姜曦王新江(74)专利代理机构北京市浩天知识产权代理事务所(普通合伙)11276代理人刘云贵(51)Int.Cl.C21C5/52(2006.01)C21C5/54(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称一种全轻薄料废钢电炉冶炼方法及冶炼系统(57)摘要本发明涉及电炉炼钢领域，尤其涉及一种全轻薄料废钢电炉冶炼方法及冶炼系统。其中，全轻薄料废钢电炉冶炼方法包括以下步骤：(1)将轻薄料废钢打包成废钢压块；(2)将废钢压块连续送入超高功率电弧炉；(3)对电弧炉进行送电操作、吹氧操作、喷吹碳粉和造渣操作；(4)冶炼过程产生的高温烟气对废钢压块预热后，依次输送至沉降室、冷却塔和除尘器，最后排放至外界；(5)冶炼结束后进行出钢操作。本发明的冶炼系统包括运输机、吊具、电弧炉、沉降室、冷却塔和除尘器。本发明的全轻薄料废钢电炉冶炼方法及冶炼系统具有对环境友好、工序简单、能耗少的优点。CN108676963ACN108676963A权利要求书1/2页1.一种全轻薄料废钢电炉冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将轻薄料废钢打包成废钢压块；(2)将废钢压块连续送入超高功率电弧炉；(3)对电弧炉进行送电操作、吹氧操作、喷吹碳粉和造渣操作；(4)冶炼过程产生的高温烟气对废钢压块预热后，依次输送至沉降室、冷却塔和除尘器，最后排放至外界；(5)冶炼结束后进行出钢操作。2.根据权利要求1所述的全轻薄料废钢冶炼方法，其特征在于，所述轻薄料废钢为低等级轻薄料废钢，其中，所述低等级轻薄料废钢包括彩钢瓦、易拉罐和汽车板。3.根据权利要求1或2所述的全轻薄料废钢冶炼方法，其特征在于，所述轻薄料废钢无需破碎处理，直接通过打包机打包成废钢压块。4.根据权利要求1或所述的全轻薄料废钢冶炼方法，其特征在于，所述废钢压块的最大长度不超过连续加料通道最小内宽的75％，所述废钢压块的最大高度不超过连续加料通道最小高度的60％。5.根据权利要求1所述的全轻薄料废钢电炉冶炼方法，其特征在于，所述超高功率电弧炉的功率为10-20MVA，公称容量为200-450吨。6.根据权利要求1所述的全轻薄料废钢电炉冶炼方法，其特征在于，所述送电操作在冶炼的送电起弧、熔化期和氧化期的供电电流分别为68-69kA、60-68kA和68-69kA。7.根据权利要求1所述的全轻薄料废钢电炉冶炼方法，其特征在于，所述吹氧操作的氧气压力为1.0-1.6MPa，其中，在送电起弧、熔化期和氧化期氧气流量分别为1000-3000m3/h、4000-5000m3/h和5000-7000m3/h。8.根据权利要求1所述的全轻薄料废钢电炉冶炼方法，其特征在于，所述喷吹碳粉流量为25-30kg/min，喷吹碳粉的量为15-20kg/t钢。9.根据权利要求1所述的全轻薄料废钢电炉冶炼方法，其特征在于，所述造渣操作包括以下步骤：1)装一次料送电，加入石灰重量1.0-2.0％NC，其中NC为电弧炉的公称容量，单位：吨；2)熔池形成后，每隔3-8min加入500-1000kg的石灰，加入的石灰总量为0.8-1.3％NC；3)全溶后根据渣况随时向炉内加入石灰、白云石和碳粉，确保泡沫渣厚度达到600-1000mm；4)氧化期采用大渣量流渣作业；5)氧化后期根据钢中磷元素的含量控制流渣。10.根据权利要求1所述的全轻薄料废钢电炉冶炼方法，其特征在于，所述出钢操作采用留钢流渣法，其中，在10炉前期留钢量为≥24％NC，在11-20炉期间留钢量为24-30％NC，在20炉后期留钢量为≥30％NC。11.根据权利要求1所述的全轻薄料废钢电炉冶炼方法，其特征在于，所述高温烟气对废钢压块预热后温度为700-1000℃，然后经沉降室沉降预除尘后，再通过保温烟道输送至冷却塔以200-400℃/s的速度急冷却至200-250℃。12.一种全轻薄料废钢电炉冶炼系统，其特征在于，包括运输机、吊具、电弧炉、沉降室、冷却塔和除尘器；2CN108676963A权利要求书2/2页其中，运输机包括连续加料通道和预热传送通道，连续加料通道的长度大于比预热传送通道的长度，连续加料通道与预热传送通道平行且位于其内部；其中，连续加料通道和预热传送通道的一端共同与电弧炉入钢口连接，连续加料通道另一端位于吊具下方；预热传送通道另一端通过管道与沉降室入口连接；沉降室出口与冷却塔的入口通过保温烟道连接，