一种电炉全废钢冶炼的配料方法及冶炼工艺及一种石墨压球.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109136463A(43)申请公布日2019.01.04(21)申请号201811188102.5(22)申请日2018.10.12(71)申请人本钢板材股份有限公司地址117000辽宁省本溪市平山区人民路16号(72)发明人王海峰王继晨张万发杜琳霄王海滨谢淑红赵恒波戴博(74)专利代理机构沈阳维特专利商标事务所(普通合伙)21229代理人甄玉荃(51)Int.Cl.C21C5/52(2006.01)C22B1/243(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种电炉全废钢冶炼的配料方法及冶炼工艺及一种石墨压球(57)摘要本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体提供了一种石墨压球，其组成成分，按照重量百分比，土状石墨矿85-95％，膨润土1-5％，工业糊精1-11％。在电炉全废钢冶炼的配料方法中，采用石墨压球和废钢部分代替和全部代替生铁配碳。进行配料后，采用以下炼钢工序：EBT电炉—LF精炼炉—VD真空炉—中方坯连铸，采用压球粘合工艺生产石墨压球技术，可以在电炉全废钢冶炼代替生铁配碳。该方案保护利用了资源，也净化了环境，又可生产出炼钢需求的高质量石墨产品。同时在电炉全废钢冶炼使用石墨压块代替生铁配碳，直接装入废钢料罐，通过控制送电、造渣、吹氧制度的冶炼工艺，成功代替生铁配碳。CN109136463ACN109136463A权利要求书1/1页1.一种石墨压球，其特征在于：其组成成分，按照重量百分比，土状石墨矿85-95％，膨润土1-5％，工业糊精1-11％。2.一种电炉全废钢冶炼的配料方法，其特征在于：在电炉全废钢冶炼的配料方法中，采用石墨压球和废钢部分代替和全部代替生铁配碳。3.如权利要求2所述的一种电炉全废钢冶炼的配料方法，其特征在于：电炉冶炼，按照配料明细如下：按照重量份计，石墨压球2-5份，生铁0-24份，铁皮团块6份，重型废钢53-74份，厂内返回废钢15份。4.如权利要求3所述的一种电炉全废钢冶炼的配料方法，其特征在于：按照重量份计，石墨压球2份，生铁24份，铁皮团块6份，重型废钢53份，厂内返回废钢15份。5.如权利要求3所述的一种电炉全废钢冶炼的配料方法，其特征在于：按照重量份计，石墨压球4份，生铁8份，铁皮团块6份，重型废钢67份，厂内返回废钢15份。6.如权利要求3所述的一种电炉全废钢冶炼的配料方法，其特征在于：按照重量份计，石墨压球5份，生铁0份，铁皮团块6份，重型废钢74份，厂内返回废钢15份。7.一种配入石墨压球代替生铁电炉炼钢的冶炼工艺，其特征在于：具体步骤为EBT电炉—LF精炼炉—VD真空炉—中方坯连铸；其中EBT电炉冶炼工艺中，将石墨压球装入料罐底部，全部在一遍料装入；电炉装完一遍料后送电穿井，送电3分钟后，废钢红热，加入第一批渣料，两支炉壁氧枪低氧，氧气流量400-800Nm3/h操作，并使用炉门氧枪化渣；炉料熔化装二遍料，送电后先使用双低氧1分钟后，一支氧枪高氧、一支氧枪低氧操作，加入第二批渣料，化渣两支炉壁氧枪低氧操作，渣料熔化两支氧枪高氧操作，自动流渣，并向炉内喷碳粉早泡沫渣，放渣后再加入第三批渣料，化渣两支炉壁氧枪低氧操作，渣料熔化两支氧枪高氧操作，温度大于1650℃，取样，成分合适出钢。2CN109136463A说明书1/3页一种电炉全废钢冶炼的配料方法及冶炼工艺及一种石墨压球技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体提供了一种石墨压球，以及采用该石墨压球作为原料的电炉全废钢冶炼的配料方法，同时还提供了一种基于该配料所采用的冶炼工艺。背景技术[0002]石墨材料普遍存在体积密度、强度低，质量波动大，特别在生产、储存、运输、使用过程中，产生大量粉料、粉尘，严重污染环境，同时炼钢生产中因工艺要求需要散状物料进行成型加工，才能保证配碳效果。在未来随着铁矿石资源的逐步减少，废钢资源的逐步增多，电炉全废钢冶炼在投资、资源(包括土地)、能源(包括铁矿石、焦煤等)和节能环保、可持续发展等方面都具有优势。随着世界范围内低碳经济的呼声越来越高以及国家关于节能环保等相关政策的实施，电炉短流程冶炼的发展将会主要围绕原料和能源两方面展开。使用石墨压球代替生铁配碳将是短流程炼钢趋势，彻底改变短流程炼钢对生铁的依赖。针对废钢市场形势和公司整体铁水资源平衡，公司没有多余铁水供应特钢厂，废钢价格降低比较大，需要全废钢冶炼，相应需要配入生铁配碳。但是生铁资源紧张，并且价格持续走高，废钢与铁水价格差每吨达到1000元以上，导致冶炼成本增加。[0003]电炉生产环节少，流程短，原料处理过程比长流程简单得多，随着电炉技术的进步和冶炼过程时间的缩短，其能耗还会进一步下降.据分析用100万t废钢代替矿石生产同样的钢，可节约焦煤35万