电炉全废钢冶炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113215354A(43)申请公布日2021.08.06(21)申请号202110541998.6(22)申请日2021.05.18(71)申请人张家港宏昌钢板有限公司地址215625江苏省苏州市张家港市锦丰镇沙钢科技大楼张家港宏昌钢板有限公司申请人江苏省沙钢钢铁研究院有限公司江苏沙钢集团有限公司(72)发明人王耀杜习乾马建超申平华刘飞(74)专利代理机构苏州市港澄专利代理事务所(普通合伙)32304代理人汤婷(51)Int.Cl.C21C5/52(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称电炉全废钢冶炼工艺(57)摘要本申请公开了一种电炉全废钢冶炼工艺，包括：步骤1：配置第一料包和第二料包；步骤2：钢水冶炼，将第一料包加入电弧炉内，降下电极开始通电，同时炉壁枪由吹扫模式改为预热模式，当电耗达到50～60kWh/t，炉壁枪开启吹氧模式；当电耗达到150～160kWh/t时，将第二料包加入电弧炉内，通电冶炼，炉壁枪开启预热模式；步骤3：当电耗达到250～280kWh/t时，喷吹碳粉进行造泡沫渣并执行流渣操作；步骤4：当电耗达到350～360kWh/t，钢水温度达到1590～1610℃，执行出钢操作。本申请的一种电炉全废钢冶炼工艺在顶装料开盖电炉全废钢条件下优化废钢装料制度、供氧制度和供电制度，实现了电炉全废钢高效低成本生产，电炉电耗可以控制在350～360kWh/t，冶炼周期可以控制在40～42min。CN113215354ACN113215354A权利要求书1/1页1.一种电炉全废钢冶炼工艺，所述工艺采用超高功率电弧炉冶炼，其特征在于，包括：步骤1：配置料包，配置第一料包和第二料包，所述第一料包包括：破碎料75.31％‑77.52％，压块13.95％‑15.34％，重废7.75％‑8.37％，无烟煤0.78‑0.95％；所述第二料包包括：重废61.54％‑62.5％，破碎料37.5％‑38.46％；步骤2：钢水冶炼，将第一料包加入电弧炉内，降下电极开始通电，同时炉壁枪由吹扫模式改为预热模式，当电耗达到50～60kWh/t，炉壁枪开启吹氧模式并加入石灰20～25kg/t；当电耗达到150～160kWh/t时停止通电，炉壁枪开启吹扫模式，将第二料包加入电弧炉内，降下电极开始通电随后炉壁枪开启预热模式；当电耗达到210～220kWh/t时，炉壁枪开启吹氧模式，同时开启炉门氧枪开始吹氧并加入石灰18～23kg/t；步骤3：造渣，当电耗达到250～280kWh/t时，开始对电弧炉内喷吹碳粉，造泡沫渣并执行流渣操作，喷吹碳粉总量控制在4kg/t；步骤4：出钢，当电耗达到350～360kWh/t，氧耗达到35～40Nm3/t，钢水温度达到1590～1610℃，执行出钢操作。2.根据权利要求1所述的一种电炉全废钢冶炼工艺，其特征在于：所述步骤1中，所述第一料包中废钢总量为64～71t，第一料包内由下至上依次加入破碎料2～3t，无烟煤0.5～0.7t，压块5～6t，破碎料18～19t，重废5～6t，破碎料5～6t，压块4～5t，破碎料25～26t；所述第二料包废钢总量为48t～52t，第二料包内由下至上依次加入重废30～32t，破碎料18～20t。3.根据权利要求1所述的一种电炉全废钢冶炼工艺，其特征在于：所述步骤2中，电弧炉炉壁设置有三支炉壁集束氧枪，预热模式：炉壁集束氧枪满足：氧气流量为450～500Nm3/h，天然气流量为200～250Nm3/h；吹氧模式：炉壁集束氧枪满足：氧气流量为1700～1800Nm3/h，天然气流量为80～100Nm3/h。4.根据权利要求1所述的一种电炉全废钢冶炼工艺，其特征在于；所述步骤2中，电极起弧时采用9档电压，6档电流；当电耗为50～60kWh/t时进入穿井期，电极采用12档电压，6档电流；当电耗150～160kWh/t时进入熔化期，电极采用15档电压，8档电流；当电耗达到210～220kWh/t时进入升温期，电极采用13档电压，6档电流。5.根据权利要求1所述的一种电炉全废钢冶炼工艺，其特征在于：所述步骤2中，所述炉门氧枪为超音速氧枪，最大氧气流量为2500Nm3/h。开吹后炉门氧枪流量控制在2000～2500Nm3/h，当电耗大于300kWh/t时，炉门氧枪流量控制在1000～1200Nm3/h。6.根据权利要求1所述的一种电炉全废钢冶炼工艺，其特征在于：所述步骤3中，碳粉由炉门自耗管喷入炉内，喷吹流量为0.5～0.6kg/t·min。2CN113215354A说明书1/3页电炉全废钢冶炼工艺技术领域[0001]本申请涉及炼钢技术领域，特别是涉及一种电炉全废钢冶炼工艺。背景技术[0002]目前，电炉短流程冶