一种在转炉内应用轻薄废钢的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111154938A(43)申请公布日2020.05.15(21)申请号202010072350.4(22)申请日2020.01.21(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人赵成林朱晓雷陈东廖相巍魏崇一黄玉平(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224代理人张群(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C22C33/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种在转炉内应用轻薄废钢的冶炼方法(57)摘要一种在转炉内应用轻薄废钢的冶炼方法，包括以下步骤：利用破碎机将轻薄废钢进行破碎，同时选择粒度为6-25mm的煤块，按照废钢重量：煤块重量＝2-4，将轻薄废钢与煤块进行掺混打包处理；上一炉出钢及溅渣护炉完成后，堵住出钢口，向转炉内加入轻薄废钢与煤块的打包块，此后下氧枪进行吹氧，燃烧煤块，加热废钢；当废钢被加热到半熔融状态开始滴液时，提起氧枪，向转炉内兑入铁水，再降下氧枪开始吹炼；当钢水成分、温度满足出钢要求后，停止吹炼，出钢。本发明一方面充分利用国内现有的轻薄废钢资源，实现废钢资源的循环利用，另一方面降低了对铁矿、焦化资源的依赖，大大提升了冶炼流程的环保水平。CN111154938ACN111154938A权利要求书1/1页1.一种在转炉内应用轻薄废钢的冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：1)利用破碎机将轻薄废钢进行破碎，同时选择粒度为6-25mm的煤块，按照废钢重量：煤块重量＝(2～4)：1，将轻薄废钢与煤块进行掺混，利用打包机将其打包成块，尺寸不大于700mm×700mm×700mm；2)上一炉出钢及溅渣护炉完成后，堵住出钢口，向转炉内加入轻薄废钢与煤块的打包块，此后下氧枪进行吹氧，燃烧煤块，加热废钢；3)当废钢被加热到半熔融状态开始滴液时，提起氧枪，向转炉内兑入铁水，再降下氧枪开始吹炼；4)当钢水成分、温度满足出钢要求后，停止吹炼，出钢。2.根据权利要求1所述的一种在转炉内应用轻薄废钢的冶炼方法，其特征在于，所述煤块的灰分小于15wt％、挥发份小于12wt％、水分小于5wt％。3.根据权利要求1所述的一种在转炉内应用轻薄废钢的冶炼方法，其特征在于，所述打包块的密度大于1000kg/m3。4.根据权利要求1所述的一种在转炉内应用轻薄废钢的冶炼方法，其特征在于，上述步骤2)中吹氧的氧气压力为0.2MPa-0.5MPa，氧气总量为1kg煤块吹入0.8m3氧气。5.根据权利要求1所述的一种在转炉内应用轻薄废钢的冶炼方法，其特征在于，上述步骤3)中铁水的入炉温度不得低于1300℃。2CN111154938A说明书1/3页一种在转炉内应用轻薄废钢的冶炼方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金领域，转炉炼钢过程，尤其涉及一种在转炉内应用轻薄废钢的冶炼方法。背景技术[0002]对于以转炉炼钢为主的企业，每利用1吨废钢替代铁水来炼钢，可减少86％废气排放、76％的废水排放以及97％的废渣排放。根据废钢协会统计，2018年全国废钢铁资源产生总量为2.2亿吨，预计到达2030年全国废钢资源总量可达3.5亿吨。面多如此多的废钢资源，如何有效地在炼钢过程加以利用，以降低碳排放、提高环保水平成为重要的科研课题。目前，与世界发达国家相比我国的转炉废钢比还较低，高比例的废钢熔化需要消耗额外的化学热，如何高效熔化废钢目前还是无法解决的问题。但从钢铁行业未来的发展趋势看，多应用废钢为生产原料，降低铁水用量进而降低煤、铁矿石用量及污染物排放量，符合国家的产业政策，是钢铁行业历史发展的必然趋势。[0003]轻薄废钢由于比重小、收得率低等原因一般不作为转炉熔炼用废钢，随着国内轻薄废钢资源量的增加，如将其有效利用将具有重要意义。[0004]公开号为CN108676963A的发明专利介绍了一种全轻薄料废钢电炉冶炼方法及冶炼系统，包括废钢打包成块、废钢送入电炉、电炉吹氧、喷吹碳粉和造渣操作等步骤。冶炼系统包括运输机、吊具、电弧炉、沉降室、冷却塔和除尘器。具有环境友好、工序简单、能耗少等优点。[0005]该专利的不足之处在于在喷吹碳粉的过程中很容易使钢水增硫，对钢水的纯净度带来不利影响。[0006]公开号为CN108265139A的发明专利介绍了一种轻薄类废钢的回收及再利用方法，具体步骤为：将收集的厚度为1-4mm的轻薄类废钢送入破碎机进行粉碎，加工成球状废钢，通过皮带送入高炉料仓，与铁矿石一起通过上料皮带进入炉顶料罐，球状废钢与铁矿石通过布料溜槽一同进入高炉，完成轻薄废钢的回收利用，提高了高炉的产量和利用系数。[0007]该专利的不足之处在于一方面废钢可能会对皮带造成划伤，另一方面将废钢在高炉