一种高炉废钢冶炼系统及冶炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113122677A(43)申请公布日2021.07.16(21)申请号202110410137.4(22)申请日2021.04.16(71)申请人广东韶钢松山股份有限公司地址512123广东省韶关市曲江区马坝(72)发明人张涛颖吴金富曹旭陈彦铭侯赞兵刘传院范金欢黎文锋俞荣黎民杰梁清仁谢仁志卢华林邓晖李明星(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人胡彬(51)Int.Cl.C21C5/56(2006.01)C21B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高炉废钢冶炼系统及冶炼工艺(57)摘要本发明涉及高炉炼铁技术领域，具体公开了一种高炉废钢冶炼系统及冶炼工艺。该系统包括高炉模块、运料模块和料床模块；高炉模块包括依次连接的受料组件、料流调节阀和高炉炉体，料流调节阀上设有调节阀卸料孔，调节阀卸料孔下方设有布料溜槽，布料溜槽的一端与料流调节阀转动连接，另一端能靠近或远离料流调节阀转动，且布料溜槽能绕高炉炉体轴线旋转；运料模块包括运料轨道和能在运料轨道延伸方向上移动的运料件，且运料件能向受料组件输送物料；料床模块用于输送包括废钢、矿石和焦炭的物料。该工艺在向高炉炉体输送焦炭和矿石时，使物料落于底端边缘；输送废钢时，使物料落于底端中部。通过对布料位置调整，降低了对高炉炉体损伤的风险。CN113122677ACN113122677A权利要求书1/1页1.一种高炉废钢冶炼系统，其特征在于，包括：高炉模块，包括依次连接的受料组件、料流调节阀(230)和高炉炉体(250)，所述受料组件能向所述料流调节阀(230)输送物料，所述料流调节阀(230)上开设有调节阀卸料孔，所述调节阀卸料孔下方设有布料溜槽(240)，所述布料溜槽(240)的一端与所述料流调节阀(230)转动连接，所述布料溜槽(240)的另一端能靠近或远离所述料流调节阀(230)转动，且所述布料溜槽(240)能绕所述高炉炉体(250)的轴线旋转；运料模块，包括运料轨道(310)和能在所述运料轨道(310)延伸方向上移动的运料件，且所述运料件能向所述受料组件输送所述物料；料床模块，用于向所述运料件和所述受料组件输送所述物料，所述物料包括废钢、矿石和焦炭。2.根据权利要求1所述的高炉废钢冶炼系统，其特征在于，所述料床模块包括废钢料床(110)、矿石料床(120)和焦炭料床(130)。3.根据权利要求2所述的高炉废钢冶炼系统，其特征在于，所述废钢料床(110)设于所述运料轨道(310)远离所述受料组件一端的上方，能向所述运料件输送废钢。4.根据权利要求2所述的高炉废钢冶炼系统，其特征在于，所述矿石料床(120)设于所述运料轨道(310)远离所述受料组件一端的上方，能向所述运料件输送矿石。5.根据权利要求2所述的高炉废钢冶炼系统，其特征在于，所述焦炭料床(130)设于所述受料组件的上方，能向所述受料组件输送焦炭。6.根据权利要求5所述的高炉废钢冶炼系统，其特征在于，所述受料组件包括受料斗(210)和与所述受料斗(210)连通的料罐(220)，所述受料斗(210)用于接收所述运料件和所述焦炭料床(130)输送的所述物料，所述料罐(220)用于向所述物料加压，所述料罐(220)连通所述料流调节阀(230)。7.根据权利要求1所述的高炉废钢冶炼系统，其特征在于，所述运料件包括运料小车(320)，所述运料小车(320)能在所述运料轨道(310)上往复移动。8.根据权利要求1所述的高炉废钢冶炼系统，其特征在于，所述运料件包括运料皮带，所述运料轨道(310)的两端均转动连接有运料辊，两个所述运料辊均位于在所述运料皮带所围绕呈的封闭区域的内侧，所述运料辊能带动所述运料皮带移动。9.根据权利要求1‑8任一项所述的高炉废钢冶炼系统，其特征在于，所述运料模块设有多个。10.一种冶炼工艺，其特征在于，应用于权利要求1‑9任一项所述的高炉废钢冶炼系统，当所述料流调节阀(230)向所述高炉炉体(250)输送所述焦炭和所述矿石时，调节所述布料溜槽(240)与所述料流调节阀(230)的夹角，使所述物料掉落于所述高炉炉体(250)底端的边缘；当所述料流调节阀(230)向所述高炉炉体(250)输送所述废钢时，调节所述布料溜槽(240)与所述料流调节阀(230)的夹角，使所述物料掉落于所述高炉炉体(250)底端的中部。2CN113122677A说明书1/4页一种高炉废钢冶炼系统及冶炼工艺技术领域[0001]本发明涉及高炉炼铁技术领域，尤其涉及一种高炉废钢冶炼系统及冶炼工艺。背景技术[0002]近年来随着能源日益紧张，铁矿石与废钢价差出现倒挂，废钢经济效益凸显，而废钢处理主要集中在电炉工艺，耗电量高