一种CSP工艺生产的发电机励磁元件用钢及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108796373A(43)申请公布日2018.11.13(21)申请号201810663393.2C22C38/14(2006.01)(22)申请日2018.06.25B22D11/00(2006.01)C21D8/12(2006.01)(71)申请人武汉钢铁有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号门股份公司机关(72)发明人杨宏武王红军涂元强白会平雷泽红谢芬杜蓉王成(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人王和平(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/12(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种CSP工艺生产的发电机励磁元件用钢及其制造方法(57)摘要本发明涉及交流柴(汽)油发电机励磁元件用钢，具体涉及一种CSP工艺生产的发电机励磁元件用钢及其制造方法，其化学组分及重量百分含量为：C≤0.10％、Mn：0.5～1.5％、Si≤0.40％、P≤0.025％、S≤0.025％、Nb≤0.030％、Ti≤0.030％、Als≥0.015％、N≤0.010％，余量为Fe和其他不可避免的杂质，该钢的制造方法采用CSP短流程，依次包括如下生产步骤：高炉炼铁→铁水预处理→转炉冶炼→RH真空处理→薄板坯连铸→均热炉→除鳞→精轧→层流冷却→卷取。通过采用采用Nb-Ti复合微合金钢，便于冶炼控制，生产稳定；采用CSP薄板坯连铸连轧工艺，该方法生产工序短、机组运行速度快、生产效率高；生产得到的具有很好的磁性能和机械性能，符合目前交流柴(汽)油发电机对励磁元件用钢的性能要求。CN108796373ACN108796373A权利要求书1/1页1.一种CSP工艺生产的发电机励磁元件用钢，其特征在于：其组分及重量百分含量为：C≤0.10％、Mn:0.5～1.5％、Si≤0.40％、P≤0.025％、S≤0.025％、Nb≤0.030％、Ti≤0.030％、Als≥0.015％、N≤0.010％，余量为Fe和其他不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的CSP工艺生产的发电机励磁元件用钢，其特征在于：其组分及重量百分含量为：C：0.05～0.10％、Mn：0.70～1.0％、Si≤0.35％、P≤0.015％、S≤0.024％、Nb≤0.030％、Ti≤0.030％、Als≥0.040％、N≤0.006％，其余为Fe及不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的CSP工艺生产的发电机励磁元件用钢的制造方法，其特征在于：所述方法采用CSP短流程，依次包括如下生产步骤：高炉炼铁→铁水预处理→转炉冶炼→RH真空处理→薄板坯连铸→均热炉→除鳞→精轧→层流冷却→卷取。4.根据权利要求3所述的CSP工艺生产的发电机励磁元件用钢的制造方法，其特征在于：所述薄板坯连铸采用全流程保护浇铸，大包更换时长水口采用石棉碗保护浇铸，中间包水口通入氩气保护浇铸；中间包采用干式料中包，碱性中包覆盖剂。5.根据权利要求3所述的CSP工艺生产的发电机励磁元件用钢的制造方法，其特征在于：所述均热炉入炉温度控制在800～950℃，在炉时间大于15min，出炉后同板温差小于20℃，出炉温度控制在1230±20℃。6.根据权利要求3所述的CSP工艺生产的发电机励磁元件用钢的制造方法，其特征在于：所述精轧终轧温度控制在820±20℃，卷取温度控制在620±20℃。2CN108796373A说明书1/5页一种CSP工艺生产的发电机励磁元件用钢及其制造方法技术领域[0001]本发明专利涉及交流柴(汽)油发电机励磁元件用钢，具体涉及一种CSP工艺生产的发电机励磁元件用钢及其制造方法。背景技术[0002]随着国民经济的飞速发展和人民生活水平的提高，大部分工厂、宾馆、酒楼等都自备应急电站，柴(汽)油发电机正得到日益广泛的应用。为了适应柴(汽)油发电机“轻形化”和“高效化”的要求，对发电机励磁元件提出了更高的高磁感，高矫顽力和低铁损等要求。[0003]现有励磁元件用钢中，较多的涉及到大型水电发电机用到的磁极钢，这种磁极钢对磁感强度有着较高要求，对矫顽力和铁损没有明确要求，如申请号为CN201210358802.0和申请号为CN201210165348.7都提到一种250MPa级冷轧磁极钢的制造方法。发明内容[0004]针对现有技术的不足，本发明提出了一种CSP短流程工艺稳定生产励磁元件用钢及其制造方法，保证合适的机械性能同时，满足较高的磁性能。[0005]为实现上述目的，本发明公开了一种CSP工艺生产的发电机励磁元件用钢，其组分及重量百分含量为：C≤0.10％、Mn:0.5～1.5％