一种CSP工艺生产的低成本高氧搪瓷钢及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108754342A(43)申请公布日2018.11.06(21)申请号201810663362.7B21B1/46(2006.01)(22)申请日2018.06.25(71)申请人武汉钢铁有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号门股份公司机关(72)发明人杨宏武王红军涂元强白会平雷泽红谢芬杜蓉王春锋(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人王和平(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/06(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种CSP工艺生产的低成本高氧搪瓷钢及其制造方法(57)摘要本发明属于金属材料制造技术领域，具体涉及一种CSP工艺生产的低成本高氧搪瓷钢，其化学组分及重量百分含量为：C≤0.01％、Mn：0.10～1.00％、O≤0.0500％、Si≤0.01％、P≤0.020％、S≤0.030％、Als≤0.01％，其余为Fe及不可避免的杂质，该钢的制造方法采用CSP短流程，依次包括如下生产步骤：高炉炼铁→铁水预处理→转炉冶炼→RH真空处理→薄板坯连铸→均热炉→除鳞→精轧→层流冷却→卷取。通过采用高氧钢、较低的C、Mn含量，无需添加昂贵的Nb、Ti、V等合金元素，降低钢水成本；采用CSP薄板坯连铸连轧工艺，该方法生产工序短、机组运行速度快、生产效率高；生产得到的钢板的屈服强度均小于280MPa，拉伸强度在250～390MPa之间，延伸率大于30％，氢渗透试验Q-t曲线，TH值≥10min/mm2。CN108754342ACN108754342A权利要求书1/1页1.一种CSP工艺生产的低成本高氧搪瓷钢，其特征在于：其组分及重量百分含量为：C≤0.01％、Mn：0.10～1.00％、O≤0.0500％、Si≤0.01％、P≤0.020％、S≤0.030％、Als≤0.01％，其余为Fe及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的CSP工艺生产的低成本高氧搪瓷钢，其特征在于：其组分及重量百分含量为：C：0.001～0.009％、Mn：0.30～0.51％、O≤0.0500％、Si≤0.009％、P≤0.015％、S≤0.024％、Als≤0.01％，其余为Fe及不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的CSP工艺生产的低成本高氧搪瓷钢的制造方法，其特征在于：所述方法采用CSP短流程，依次包括如下生产步骤：高炉炼铁→铁水预处理→转炉冶炼→RH真空处理→薄板坯连铸→均热炉→除鳞→精轧→层流冷却→卷取。4.根据权利要求3所述的CSP工艺生产的低成本高氧搪瓷钢的制造方法，其特征在于：所述RH真空处理结束定氧，氧含量按O≤0.0500％进行控制。5.根据权利要求3所述的CSP工艺生产的低成本高氧搪瓷钢的制造方法，其特征在于：所述薄板坯连铸采用全流程保护浇铸，大包更换时长水口采用石棉碗保护浇铸，中间包水口通入氩气保护浇铸；中间包采用干式料中包，碱性中包覆盖剂，结晶器保护渣采用超低碳；采取稳定拉坯速度和优化水口浸入深度的措施。6.根据权利要求3所述的CSP工艺生产的低成本高氧搪瓷钢的制造方法，其特征在于：所述均热炉入炉温度控制在800～950℃，在炉时间大于15min，出炉后同板温差小于20℃，出炉温度控制在1180±20℃。7.根据权利要求3所述的CSP工艺生产的低成本高氧搪瓷钢的制造方法，其特征在于：所述精轧终轧温度控制在880±20℃，卷取温度控制在620±20℃。2CN108754342A说明书1/5页一种CSP工艺生产的低成本高氧搪瓷钢及其制造方法技术领域[0001]本发明属于金属材料制造技术领域，具体涉及一种CSP工艺生产的低成本高氧搪瓷钢及其制造方法，特别涉及高氧冶炼技术和连铸连轧控制技术批量生产低成本高氧搪瓷钢的制造方法。背景技术[0002]目前搪瓷制品应用面不断扩大，对搪瓷钢的抗鳞爆性、密着性和针孔控制质量要求愈加严格，尤其是搪瓷钢的抗鳞爆能力，普通钢板已经无法满足目前的要求。鳞爆问题是在凃搪时产生的，产生鳞爆的原因是没有足够的陷阱以贮存在搪烧过程中生产的氢。钢中的氢陷阱包括晶界、位错、显微空洞、夹杂物及第二相粒子等。第二相粒子即为透射电镜观察到的金属化合物。[0003]现有搪瓷钢技术中，比较多的涉及到高氧钢，高氧含量一方面有利于脱碳，另一方面氧在钢中形成大量的氧化物夹杂，这些夹杂物质有利于提高钢板的抗鳞爆性和密着性。例如专利CN101535517A公开了耐鳞爆性能显著优良的搪瓷用钢板及其制造方法，其重量百分比为C：0.003～0.010％、Mn：0.03～1.30％、Si：0.001～0.1