一种CSP工艺生产的防火门板用钢及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113584406A(43)申请公布日2021.11.02(21)申请号202110794755.3B21B1/46(2006.01)(22)申请日2021.07.14C21D8/02(2006.01)(71)申请人武汉钢铁有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号门内(72)发明人杨宏武王红军杜蓉谢芬雷泽红(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人钟锋李丹(51)Int.Cl.C22C38/42(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种CSP工艺生产的防火门板用钢及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种CSP工艺生产的防火门板用钢及其制造方法，所述防火门板用钢的化学成份重量百分比为：0.03％≤C≤0.06％、Si≤0.030％、0.20％≤Mn≤0.30％、P≤0.020％、S≤0.020％、0.020％≤AlS≤0.055％、0.0010％≤N≤0.0050％、0.015％≤Cr≤0.080％、0.010％≤Ni≤0.080％、0.020％≤Cu≤0.100％，余量为Fe和其他不可避免的杂质。所述防火门板用钢生产采用CSP短流程为：高炉炼铁→铁水预处理→转炉冶炼→RH处理→薄板坯连铸→均热炉→除鳞→精轧→层流冷却→卷取→精整→检查→包装。本发明制备的钢板的屈服强度值大于235MPa，抗拉强度值大于290MPa，断后伸长率大于26％，开始软化温度≥400℃。CN113584406ACN113584406A权利要求书1/1页1.一种CSP工艺生产的防火门板用钢，其特征在于，所述防火门板用钢的化学成份重量百分比为：0.03％≤C≤0.06％、Si≤0.030％、0.20％≤Mn≤0.30％、P≤0.020％、S≤0.020％、0.020％≤AlS≤0.055％、0.0010％≤N≤0.0050％、0.015％≤Cr≤0.080％、0.010％≤Ni≤0.080％、0.020％≤Cu≤0.100％，余量为Fe和其他不可避免的杂质。2.一种如权利要求1所述的CSP工艺生产的防火门板用钢，其特征在于：所述防火门板用钢金相组织为：铁素体+少量渗碳体，晶粒度10级，钢板的屈服强度值大于235MPa，抗拉强度值大于290MPa，断后伸长率大于26％，开始软化温度≥400℃。3.一种如权利要求1或2所述的CSP工艺生产的防火门板用钢的制造方法，其特征在于，所述防火门板用钢生产采用CSP短流程为：高炉炼铁→铁水预处理→转炉冶炼→RH处理→薄板坯连铸→均热炉→除鳞→精轧→层流冷却→卷取→精整→检查→包装。4.如权利要求3所述的CSP工艺生产的防火门板用钢的制造方法，其特征在于：所述连铸浇铸过程中，采用全流程保护浇铸，大包更换时长水口采用石棉碗保护浇铸，中间包水口通入氩气保护浇铸。5.如权利要求4所述的CSP工艺生产的防火门板用钢的制造方法，其特征在于：所述中间包采用干式料中包，碱性中包覆盖剂。6.如权利要求3所述的CSP工艺生产的防火门板用钢的制造方法，其特征在于：所述均热炉入炉温度控制在820‑1020℃，在炉时间大于15min，出炉后同板温差小于20℃，出炉温度控制在1170±20℃。7.如权利要求3所述的CSP工艺生产的防火门板用钢的制造方法，其特征在于：所述薄板坯连铸开轧前投用在线炉辊清理程序，具体根据氧化铁皮情况调整炉内气氛：除鳞前遇水应爆裂，若无此现象，适当加大空气过剩系数0.02‑0.05，优先调整摆车和公共段；若有此现象，还有铁皮压入，则优先降温，然后再减少空气过剩系数0.02‑0.05，优先调整2‑7区；若除鳞后板坯表面有点状缺陷或黑斑，则增大空气过剩系数0.02‑0.05优先调整摆车和公共段；各区空气过剩系数：1‑7区1.25‑1.4，摆车和公共段1.3‑1.45。8.如权利要求3所述的CSP工艺生产的防火门板用钢的制造方法，其特征在于：所述高压水除鳞机除鳞，入口除鳞压力为150MPa，出口除鳞压力为200MPa，表面氧化铁皮比较严重可以加大除鳞压力，入口除鳞压力为200MPa，出口除鳞压力为240MPa。9.如权利要求3所述的CSP工艺生产的防火门板用钢的制造方法，其特征在于：所述精轧终轧温度FT7温度控制在850±20℃，卷取温度CT控制在660±20℃。2CN113584406A说明书1/6页一种CSP工艺生产的防火门板用钢及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及防火门板用钢的技术领域，尤其涉及一种CSP工艺生产的防火门板用钢及其制造方法。背景技术[0002]随着国民经济的飞速