一种半钢冶炼提高转炉废钢比的方法以及炼钢方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108823351A(43)申请公布日2018.11.16(21)申请号201810727726.3(22)申请日2018.07.04(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人陈均曾建华梁新腾杨森祥(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人李进(51)Int.Cl.C21C5/32(2006.01)C21C1/02(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种半钢冶炼提高转炉废钢比的方法以及炼钢方法(57)摘要本发明公开了一种半钢冶炼提高转炉废钢比的方法以及炼钢方法，涉及冶金技术领域。该半钢冶炼提高转炉废钢比的方法包括以下步骤：出钢后在转炉内存在含硅合金材料时溅渣。该方法在炼钢转炉溅渣时加入含硅合金材料，能够起到气化脱磷、增加炉内热源的作用，以提高废钢比、促进前期化渣。CN108823351ACN108823351A权利要求书1/1页1.一种半钢冶炼提高转炉废钢比的方法，其特征在于，其包括以下步骤：出钢后在转炉内存在含硅合金材料时溅渣。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，加入的所述含硅合金材料的粒度小于或等于20mm。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述含硅合金材料的加入量为1～3kg/t钢。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在溅渣过程中，向转炉内顶吹氧气，供氧强度为1～4m3/(min·t)，吹氧时间为30～60s，氧枪的枪位为1～1.3m。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在溅渣过程中，向转炉内顶吹氧气，供氧强度为2～3m3/(min·t)，吹氧时间为45～60s，氧枪的枪位为1.1～1.2m。6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，出钢后，在向转炉内顶吹氧气之前加入含硅合金材料。7.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，在溅渣过程中，顶吹氧气的同时，底吹惰性气体，所述惰性气体的供气强度为0.03～0.05m3/(min·t)。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在溅渣过程中，顶吹氧气结束后，继续底吹惰性气体，且改变惰性气体的供气强度至0.05～0.25m3/(min·t)，继续底吹惰性气体的时间为45～150s。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在溅渣过程中，顶吹氧气结束后，继续底吹惰性气体，且改变惰性气体的供气强度至0.1～0.2m3/(min·t)，继续底吹惰性气体的时间为60～120s。10.一种炼钢方法，其特征在于，其包括以下步骤：采用权利要求1～9任一项所述的方法进行溅渣步骤。2CN108823351A说明书1/7页一种半钢冶炼提高转炉废钢比的方法以及炼钢方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种半钢冶炼提高转炉废钢比的方法以及炼钢方法。背景技术[0002]半钢炼钢，转炉炼钢主原料是采用经过专用转炉提钒后的半钢，含钒铁水经脱硫提钒后获得的半钢中碳质量百分含量为3.4％～4.0％，半钢中硅、锰发热成渣元素含量均为痕迹，因此半钢冶炼具有吹炼过程中发热成渣元素少、并且热量不足、废钢比小等特点。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种半钢冶炼提高转炉废钢比的方法，该方法通过气化脱磷、增加炉内热源以提高废钢比、促进前期化渣。[0004]本发明的另一目的在于提供一种炼钢方法，采用上述半钢冶炼提高转炉废钢比的方法进行溅渣步骤，具有成渣速度快、脱磷率高以及高废钢比等优点。[0005]本发明是这样实现的：[0006]一种半钢冶炼提高转炉废钢比的方法，其包括以下步骤：出钢后在转炉内存在含硅合金材料时溅渣。[0007]在本发明的优选实施例中，上述加入的含硅合金材料的粒度小于或等于20mm。[0008]在本发明的优选实施例中，上述含硅合金材料的加入量为1～3kg/t钢。[0009]在本发明的优选实施例中，在溅渣过程中，向转炉内顶吹氧气，供氧强度为1～4m3/(min·t)，吹氧时间为30～60s，氧枪的枪位为1～1.3m。[0010]在本发明的优选实施例中，在溅渣过程中，向转炉内顶吹氧气，供氧强度为2～3m3/(min·t)，吹氧时间为45～60s，氧枪的枪位为1.1～1.2m。[0011]在本发明的优选实施例中，出钢后，在向转炉内顶吹氧气之前加入含硅合金材料。[0012]在本发明的优选实施例中，在溅渣过程中，顶吹氧气的同时，底吹惰性气体，惰性气体的供气强度为0.03～0.05m3/(min·t)。[0013]在本发明的优选实施例中，在溅渣过程中，顶吹氧气结束后，继续底吹惰性气体，且改变惰性气体的供气强度至0.05～0.25m