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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108950216A(43)申请公布日2018.12.07(21)申请号201810920197.9(22)申请日2018.08.14(71)申请人王康地址233030安徽省蚌埠市胜利东路801号蚌埠学院(72)发明人王康(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B21/00(2006.01)F23K3/00(2006.01)F27B14/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种废铝回收利用的方法(57)摘要本发明涉及金属回收领域,具体涉及一种废铝回收利用的方法,该方法使用熔炼炉。运作时,生物质燃料从进料料斗加入到燃烧室,经燃烧产生高温将熔铝室的废铝熔化,同时生物质燃料燃烧后残渣落入收集室,利用残渣余温对炭化室中生物质材料进行炭化,炭化后的生物质变成燃料可供给燃烧室使用,炭化后的生物质材料可更加充分的燃烧,达到能源利用的最大化。利用振动来保证燃料燃烧时均匀分布保证其充分燃烧,使用生物质燃料做到能源利用最大化,同时利用残渣余温对秸秆、玉米棒等物质进行炭化,提升了生物质材料的利用率,减少能源消耗;熔铝时进行搅动保证了废铝受热均匀,提升了熔铝效率。CN108950216ACN108950216A权利要求书1/1页1.一种废铝回收利用的方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:S1:回收废铝;S2:将S1中回收的废铝放入熔炼炉中熔炼;S3:将S2中熔炼后的铝进行重铸;其中,S2所述熔炼炉,包括燃烧室(1)、进料料斗(2)、集烟室(3)、熔铝室(4)、收集室(5)和炭化室(6);两个所述进料料斗(2)安装在燃烧室(1)两侧外壁,用于加入秸秆、玉米棒等生物质燃料;所述燃烧室(1)安装在熔铝室(4)外侧,用于燃烧生物质燃料,燃烧室(1)上方安装集烟室(3);所述熔铝室(4)安装在燃烧室(1)内侧,用于熔炼废铝;所述集烟室(3)顶部有开口,便于烟气排放;所述收集室(5)安装在燃烧室(1)下方,与燃烧室(1)连通,收集燃烧后废渣,收集室(5)外侧为炭化室(6);所述炭化室(6)位于收集室(5)外侧,燃料室下方,用于对秸秆、玉米棒等生物质进行炭化。2.根据权利要求书1所述的一种废铝回收利用的方法,其特征在于:所述燃烧室(1)包括壳体(11)、点火器(12)、运料板(13)、一号弹簧(14)、卸料机构(15)、振动机构(16)、支撑块(17)和连接轴(18);所述运料板(13)一侧交错安装在壳体(11)内壁与熔铝室(4)外壁上,运料板(13)连接端为活动连接,相邻运料板(13)之间通过一号弹簧(14)进行连接;所述振动机构(16)安装在壳体(11)左侧内壁与壳体(11)底部内壁上;所述卸料机构(15)安装在壳体(11)底部内壁,卸料机构(15)位于振动机构(16)右侧;所述连接轴(18)中间连接支撑块(17),连接轴(18)左侧连接振动机构(16),右侧连接卸料机构(15),实现卸料机构(15)与振动机构(16)的联动。3.根据权利要求书1所述的一种废铝回收利用的方法,其特征在于:所述熔铝室(4)包括炉体(41)、下料板(42)、二号弹簧(43)、固定板(44)、气缸(45)、压缩轴(46)和搅动杆(47);所述下料板(42)一侧与炉体(41)内壁上方活动连接,下料板(42)中间活动连接压缩轴(46),下料板(42)右端连接二号弹簧(43);所述二号弹簧(43)一端连接下料板(42),另一端连接固定板(44);所述压缩轴(46)穿过固定板(44)与气缸(45)连接;所述气缸(45)固定在固定板(44)下方;所述搅动杆(47)安装在气缸(45)上,用于搅动炉体(41)内的熔铝,使其受热均匀。4.根据权利要求书1所述的一种废铝回收利用的方法,其特征在于:所述集烟室(3)包括外壳(31)和内壳(32);所述外壳(31)与外界空气接触;所述内壳(32)为集热材料,可吸收烟气中的热量,用于预热废铝。5.根据权利要求书2所述的一种废铝回收利用的方法,其特征在于:所述卸料机构(15)包括卸料板(151)、长轴(152)、一号活塞腔(153)、一号活塞杆(154)、四号弹簧(155)和三号弹簧(156);所述卸料板(151)左侧活动连接长轴(152),中间固定有一号活塞杆(154),右侧连接弹簧,卸料板(151)向右倾斜安装,用于方便卸料;所述长轴(152)一端连接卸料板(151)左侧,另一端连接在连接轴(18)右侧,长轴(152)与连接轴(18)交点下方安装四号弹簧(155)。6.根据权利要求书2所述的一种废铝回收利用的方法,其特征在于:所述振动机构(16)包括二号活塞腔(161)、二号活塞杆(162)、五号弹簧(163)、六号弹簧(1