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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110734082A(43)申请公布日2020.01.31(21)申请号201911027577.0(22)申请日2019.10.25(71)申请人苏州大学地址215000江苏省苏州市相城区济学路8号(72)发明人李鹏杨墨瞳国宏伟闫炳基陈栋(74)专利代理机构宁波高新区核心力专利代理事务所(普通合伙)33273代理人尤莹(51)Int.Cl.C01F7/04(2006.01)C01B32/40(2017.01)C22B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称废铝的回收利用方法(57)摘要本发明公开了一种废铝的回收利用方法,其包括如下步骤:对废铝进行预处理;将预处理后的废铝与碳酸锂熔盐混合,随后放入坩埚中,并将所述坩埚置于反应炉内,通入惰性气体以将所述反应炉中的空气排出;加热至反应温度并通入二氧化碳进行反应;对反应后的尾气以及固态产物进行收集。上述废铝的回收利用方法,首先,生成的固态产物为γ-LiAlO2,γ-LiAlO2材料具有良好的热稳定性、耐熔融碳酸盐腐蚀能力,可作为MCFC的电解质基板材料。并且通过本发明的废铝回收利用方法制得的γ-LiAlO2材料,利用废铝替代原生铝,能够大幅度降低γ-LiAlO2材料的生产成本,可大规模推广应用。其次,反应过程中消耗二氧化碳,将二氧化碳转换为一氧化碳燃料,实现碳减排与循环利用。CN110734082ACN110734082A权利要求书1/1页1.一种废铝的回收利用方法,其特征在于,包括如下步骤:对废铝进行预处理;将预处理后的废铝与碳酸锂熔盐混合,随后放入坩埚中,并将所述坩埚置于反应炉内,通入惰性气体以将所述反应炉中的空气排出;加热至反应温度并通入二氧化碳进行反应;对反应后的尾气以及固态产物进行收集。2.根据权利要求1所述的废铝的回收利用方法,其特征在于,所述废铝为铝制易拉罐。3.根据权利要求2所述的废铝的回收利用方法,其特征在于,所述预处理包括如下步骤:将废铝破碎,然后对废铝进行脱漆处理。4.根据权利要求3所述的废铝的回收利用方法,其特征在于,所述破碎后的废铝的平均尺寸为2mm×2mm。5.根据权利要求3所述的废铝的回收利用方法,其特征在于,所述脱漆处理为,将废铝在500℃下处理20min-30min。6.根据权利要求1所述的废铝的回收利用方法,其特征在于,所述反应温度为800℃-950℃。7.根据权利要求1所述的废铝的回收利用方法,其特征在于,在反应过程中,二氧化碳的分压不得高于百分之二十。8.根据权利要求1所述的废铝的回收利用方法,其特征在于,还包括:将收集的反应尾气,经钠石灰除去二氧化碳并由硅胶进行干燥。9.根据权利要求1所述的废铝的回收利用方法,其特征在于,所述坩埚为铂金坩埚。10.根据权利要求1所述的废铝的回收利用方法,其特征在于,所述惰性气体为氩气。2CN110734082A说明书1/4页废铝的回收利用方法技术领域[0001]本发明属于废铝回收技术领域,涉及一种废铝的回收利用方法。背景技术[0002]在金属铝的生产、加工以及相关铝产品的流通使用过程中,每年都有大量的废铝产生。以下以废铝易拉罐为例进行说明,中国每年废铝易拉罐的产能约为16-20万吨;尽管大多数的废铝易拉罐被进行了回收,回收率可达到85%以上,但是回收的废铝易拉罐的再利用难度较大,大多都被降级使用,铝资源利用附加值大大降低。[0003]对废铝易拉罐的传统处理方式为:通过熔炼、成分调整、过滤、铸造等工序。传统的处理方式,不仅工艺复杂,而且熔炼过程中会产生大量的铝渣。铝渣中含有的氮化铝、碳化铝等化合物,在潮湿的环境中容易水解,产生大量易燃有害的气体。[0004]因此,探索新的废铝回收利用方法,进行高效处理,提高其附加利用价值,具有重要的实际意义。发明内容[0005]针对现有技术中的不足,有必要提供一种新的废铝的回收利用方法。[0006]一种废铝的回收利用方法,包括如下步骤:[0007]对废铝进行预处理;[0008]将预处理后的废铝与碳酸锂熔盐混合,随后放入坩埚中,并将所述坩埚置于反应炉内,通入惰性气体以将所述反应炉中的空气排出;[0009]加热至反应温度并通入二氧化碳进行反应;[0010]对反应后的尾气以及固态产物进行收集。[0011]上述废铝的回收利用方法,首先,生成的固态产物为γ-LiAlO2,γ-LiAlO2材料具有良好的热稳定性、耐熔融碳酸盐腐蚀能力,可作为MCFC的电解质基板材料。本发明利用废铝替代原生铝,能够大幅降低γ-LiAlO2材料的生产成本,可大规模推广应用。其次,反应过程中消耗二氧化碳,将二氧化碳转换为一氧化碳燃料,实现碳减排与循环利用。[0012]可选地,所述废铝为铝制易拉罐。[00