一种废铝回收再生保级利用的熔铸方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111020223A(43)申请公布日2020.04.17(21)申请号201911383101.0(22)申请日2019.12.28(71)申请人福建麦特新铝业科技有限公司地址350120福建省福州市闽侯县青口投资区五虎山工业园合金路3号(72)发明人柯东杰潘伟吴晓锋柯昱成李宇航范敬盛游昌开(74)专利代理机构福州元创专利商标代理有限公司35100代理人陆帅蔡学俊(51)Int.Cl.C22B21/06(2006.01)C22B7/00(2006.01)C22C21/08(2006.01)C22C1/03(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种废铝回收再生保级利用的熔铸方法(57)摘要本发明涉及一种废铝回收再生保级利用的熔铸方法，包括以下步骤：（1）分类：废料表面处理根据成分、等级进行分类；（2）配料：按成分配比进行配料，废料比例≥90%；（3）熔炼：按照废料等级加入熔炼炉熔炼；（4）炉内精炼：利用熔炼炉炉底透气床系统进行炉内精炼，保证炉内氢含量在0.25-0.35ml/100gAl；（5）在线除气：利用在线除气机进行除气，保证铝熔体氢含量≤0.125ml/100gAl；（6）在线过滤：必须保证双级过滤，第一道过滤板为30目，第二道过滤板为50目；（7）半连续铸造：控制铸造工艺，获得良好表面的铝合金铸材。所得铝合金纯净度高，达到保级利用，铝合金收回利用率达到95%以上。CN111020223ACN111020223A权利要求书1/1页1.一种废铝回收再生保级利用的熔铸方法，其特征在于：铝合金的成分按质量百分数计：Si：0.06-0.12%，Fe：0.20-0.30%，Cu：0.06-0.12%，Mn：≤0.5%，Mg：2.0-2.8%，Cr：0.1-0.3%，Zn：0.01-0.05%，Ti：0.01-0.02%，其余为铝和不可避免的杂质；熔铸方法包括以下步骤：（1）分类：废料表面处理根据成分、等级进行分类；（2）配料：按成分配比进行配料，废料比例≥90%；（3）熔炼：按照废料等级加入熔炼炉熔炼；（4）炉内精炼：利用熔炼炉炉底透气床系统进行炉内精炼，保证炉内氢含量在0.25-0.35ml/100gAl；（5）在线除气：利用在线除气机进行除气，保证铝熔体氢含量≤0.125ml/100gAl；（6）在线过滤：必须保证双级过滤，第一道过滤板为30目，第二道过滤板为50目；（7）半连续铸造：控制铸造工艺，获得良好表面的铝合金铸材。2CN111020223A说明书1/3页一种废铝回收再生保级利用的熔铸方法技术领域[0001]本发明涉及一种废铝回收再生保级利用的熔铸方法。背景技术[0002]我国铝再生起步较晚，目前还处在初级阶段。虽然我国是铝生产和消费大国，但废铝的回收利用并未标准化、规范化，再生铝生产还存在许多问题。据调查，目前我国大大小小的再生铝生产厂约有2000多家，大部分铝再生企业是家庭作坊式小企业，规模小，没有形成规模化的产业群。同国外再生铝企业的规模相比，中国目前再生铝企业的生产规模确实小，平均年产只有50t左右；我国好多废铝回收企业采用“土法”熔炼，工艺落后、技术力量薄弱、技术含量低、工人劳动强度大、生产率低、铝烧损大，铝的实际回收率只有70%～80%，有的还不足60%，而发达国家则在90%以上，有的高达98%。发明内容[0003]鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种废铝回收再生保级利用的熔铸方法。[0004]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种废铝回收再生保级利用的熔铸方法，铝合金的成分按质量百分数计：Si：0.06-0.12%，Fe：0.20-0.30%，Cu：0.06-0.12%，Mn：≤0.5%，Mg：2.0-2.8%，Cr：0.1-0.3%，Zn：0.01-0.05%，Ti：0.01-0.02%，其余为铝和不可避免的杂质；熔铸方法包括以下步骤：（1）分类：废料表面处理根据成分、等级进行分类；（2）配料：按成分配比进行配料，废料比例≥90%；（3）熔炼：按照废料等级加入熔炼炉熔炼；（4）炉内精炼：利用熔炼炉炉底透气床系统进行炉内精炼，保证炉内氢含量在0.25-0.35ml/100gAl；（5）在线除气：利用在线除气机进行除气，保证铝熔体氢含量≤0.125ml/100gAl；（6）在线过滤：必须保证双级过滤，第一道过滤板为30目，第二道过滤板为50目；（7）半连续铸造：控制铸造工艺，获得良好表面的铝合金铸材。[0005]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明增加特种的熔体精炼工艺，所得铝合金纯净度高，达到保级利用，铝合金收回利用率达到95%以上。[0006]下面结合具体实施方式对本发