预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/6
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109020524A(43)申请公布日2018.12.18(21)申请号201810903045.8(22)申请日2018.08.09(71)申请人宁国市挚友合金钢材料有限公司地址242300安徽省宣城市宁国市中溪镇中溪村东坡二组(72)发明人王青云(51)Int.Cl.C04B35/14(2006.01)C04B35/443(2006.01)C04B35/10(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种中频感应电炉用炉衬材料及其制备方法(57)摘要本发明提供一种中频感应电炉用炉衬材料及其制备方法,涉及电炉炉衬材料技术领域。本发明中频感应电炉用炉衬材料由以下原料制成:纳米二氧化硅、氧化锆微粉、镁铝尖晶石颗粒、刚玉细粉、微片石墨、稀土氧化物、固体水玻璃、结合剂、分散剂。本发明中频感应电炉用炉衬材料具有良好的致密性,炉衬气孔率小,体积密度大,均匀性高,烧结性好和耐激冷激热性好,有效防止温度的骤变炉衬开裂,减少裂纹修补,从延长使用寿命。CN109020524ACN109020524A权利要求书1/1页1.一种中频感应电炉用炉衬材料,其特征在于,所述中频感应电炉用炉衬材料由以下重量份的原料制成:纳米二氧化硅15-30份、氧化锆微粉10-18份、镁铝尖晶石颗粒15-25份、刚玉细粉15-25份、微片石墨8-16份、稀土氧化物5-9份、固体水玻璃3-8份、结合剂1-3份、分散剂1-3份。2.根据权利要求1所述的中频感应电炉用炉衬材料,其特征在于,所述中频感应电炉用炉衬材料由以下重量份的原料制成:纳米二氧化硅22-25份、氧化锆微粉13-15份、镁铝尖晶石颗粒19-21份、刚玉细粉18-22份、微片石墨10-14份、稀土氧化物6-8份、固体水玻璃4-7份、结合剂1.4-2.6份、分散剂1.5-2.5份。3.根据权利要求1所述的中频感应电炉用炉衬材料,其特征在于,纳米二氧化硅23份、氧化锆微粉14份、镁铝尖晶石颗粒20份、刚玉细粉20份、微片石墨12份、稀土氧化物7份、固体水玻璃5.5份、结合剂2份、分散剂2份。4.根据权利要求1或2或3所述的中频感应电炉用炉衬材料,其特征在于:所述纳米二氧化硅的粒径为20-50nm。5.根据权利要求1或2或3所述的中频感应电炉用炉衬材料,其特征在于:所述稀土氧化物为氧化铈、氧化镨、氧化镧、氧化铷中的一种。6.根据权利要求1或2或3所述的中频感应电炉用炉衬材料,其特征在于:所述结合剂为硅铝凝胶粉、硅酸钠、硅酸钾、磷酸盐中的至少一种的水溶液。7.根据权利要求1或2或3所述的中频感应电炉用炉衬材料,其特征在于:所述分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠中的一种。8.一种如权利要求1-7任一所述中频感应电炉用炉衬材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、按照重量份称取各个原料;S2、将纳米二氧化硅、氧化锆微粉、镁铝尖晶石颗粒、刚玉细粉、微片石墨、稀土氧化物球磨干混混合均匀,得到混合物;S3、将步骤S2制备的混合物与固体水玻璃、结合剂、分散剂料混合置于搅拌机中,在转速400-600r/min下搅拌30-40min得到浆料,将浆料送入湿式球磨机中球磨4-5h后进行榨泥,得到泥饼;S4、将步骤S2制备的泥饼送到成型机在80-100MPa下压制成型成生坯,将成型生坯送入温度为120-150℃的饱和蒸汽养护窑中继续养护17-20h,然后自然冷却,阴干,上釉,再烧结,即可。9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于:步骤S4所述烧结在惰性气氛下烧结。10.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于:步骤S4所述烧结的升温程序为:先由室温以2-5℃/min的升温速率升温到700-800℃并保温1h,之后再以3-7℃/min的升温速率升温到1750-1850℃进行烧结。2CN109020524A说明书1/4页一种中频感应电炉用炉衬材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及电炉炉衬材料技术领域,涉及一种中频感应电炉用炉衬材料及其制备方法。背景技术[0002]随着我国钢铁企业规模的扩大、炼钢技术不断更新、钢种不断增加,一系列冶金新技术、新工艺得到广泛地推广和应用,特别是中频炉技术。高效率、快速熔化、大型化已成为目前中频感应炉发展的新趋势,由此,对配套炉衬材料的成本和性能提出了更高的要求。[0003]目前铸造行业中频感应电炉炉衬,主要采用的是石英砂炉衬和镁砂炉衬。对于石英砂炉衬材料,在1600℃温度下耐火材料颗粒之间就会出现液相,因此理论上它只能用于熔化铸铁和低熔点有色金属。同时,从相图上也可以看到,当熔体中含有锰和镍时,要避免使用石英砂炉衬,否则,一旦出现过热现象,