一种中频感应电炉用自修复炉衬材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103058679103058679B(45)授权公告日2014.12.17(21)申请号201310003389.0(56)对比文件CN101798235A,2010.08.11,说明书第(22)申请日2013.01.063-36段.(66)本国优先权数据审查员杨传钰201210412120.32012.10.25CN(73)专利权人宜昌科博耐火材料有限公司地址443133湖北省宜昌市夷陵区乐天溪镇涟沱村8组(72)发明人易成雄张明张静文(74)专利代理机构宜昌市三峡专利事务所42103代理人成钢(51)Int.Cl.C09K21/02(2006.01)C04B35/66(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种中频感应电炉用自修复炉衬材料及其制备方法(57)摘要一种中频感应电炉用自修复炉衬材料，包括以重量计的以下原料：15~25份的5~3mm镁砂颗粒、10~35份的3~1mm镁砂颗粒、10~30份的1~0.09mm镁砂颗粒、5~25份的200目镁砂粉、5~30份的α-氧化铝微粉混合，0.5~3份的外加剂；制备时，将镁砂颗粒，镁砂粉、α-氧化铝微粉和外加剂按照比例搅拌10-30min，混合均匀，得中频感应电炉用自修复炉衬材料。本发明提供的自修复炉衬材料具有防止开裂、可自动修复已有裂纹等特点，不仅提高炉衬材料的使用寿命，而且可降低劳动强度，提高生产效率、降低综合生产成本。CN103058679BCN10358679BCN103058679B权利要求书1/1页1.一种中频感应电炉用自修复炉衬材料，其特征在于包括以重量计的以下原料：18份的5~3mm镁砂颗粒、30份的3~1mm镁砂颗粒、22份的1~0.09mm镁砂颗粒、18份的200目镁砂粉、12份的α-氧化铝微粉混合，2份的外加剂；所述的镁砂颗粒和镁砂粉中MgO含量≥90wt%；所述α-氧化铝微粉的Al2O3含量≥99.5wt%、粒度小于3微米；所述的外加剂为硼酸、硼酐中的至少一种。2.根据权利要求1所述的中频感应电炉用自修复炉衬材料的制备方法，其特征在于：将镁砂颗粒，镁砂粉、α-氧化铝微粉和外加剂按照比例混合搅拌均匀，得中频感应电炉用自修复炉衬材料；所述的搅拌时间为10~30min。2CN103058679B说明书1/2页一种中频感应电炉用自修复炉衬材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种中频感应电炉用自修复炉衬材料及其制备方法，属于中频感应电炉技术领域。背景技术[0002]目前，铸造行业熔炼高锰钢的中频感应电炉用炉衬材料多使用镁砂为主要原材料、并外加3~5wt%硼酸为烧结剂混合而成。镁砂具有很高的烧结温度（1700℃），极难烧结，添加一定量的硼酸，可以降低烧结温度，促进烧结，使炉衬获得较高的强度，以承受钢块的撞击以及钢水的冲刷。但由于镁质耐火材料的抗热震稳定性较差，在连续熔炼过程中还能保持良好的使用效果，但间歇式生产时，温度的骤变会导致炉衬材料极易开裂。裂纹若不修补，钢水钢渣可通过裂缝钻入炉衬，加快对炉衬的侵蚀，从而降低其使用寿命；若修补裂纹，不仅施工麻烦、提高劳动强度、加大生产成本，而且延误生产、降低生产效率。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种中频感应电炉用自修复炉衬材料及其制备方法，其制得的炉衬材料使用寿命长、可回收利用且成本低较。[0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种中频感应电炉用自修复炉衬材料，包括以重量计的以下原料：15~25份的5~3mm镁砂颗粒、10~35份的3~1mm镁砂颗粒、10~30份的1~0.09mm镁砂颗粒、5~25份的200目镁砂粉、5~30份的α-氧化铝微粉混合，0.5~3份的外加剂。[0005]优选的的中频感应电炉用自修复炉衬材料，包括以重量计的以下原料：18份的5~3mm镁砂颗粒、30份的3~1mm镁砂颗粒、22份的1~0.09mm镁砂颗粒、18份的200目镁砂粉、12份的α-氧化铝微粉混合，2份的外加剂。[0006]所述的镁砂颗粒和镁砂粉中MgO含量≥90wt%。[0007]所述α-氧化铝微粉的Al2O3含量≥99.5wt%、粒度小于3微米。[0008]所述的外加剂为硼酸、硼酐中的至少一种。[0009]一种中频感应电炉用自修复炉衬材料的制备方法：将镁砂颗粒，镁砂粉、α-氧化铝微粉和外加剂按照比例混合搅拌均匀，得中频感应电炉用自修复炉衬材料。[0010]所述的搅拌时间为10~30min。[0011]本发明提供的中频感应电炉用自修复炉衬材料及其制备方法，由于α-氧化铝微粉与镁砂发生如下反应：[0012][0013]具有以下有益效果：[0014]1）该反应