一种中频感应电炉用环保型炉衬材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103073309103073309B(45)授权公告日2014.12.17(21)申请号201310003378.2审查员杨传钰(22)申请日2013.01.06(66)本国优先权数据201210411079.82012.10.25CN(73)专利权人宜昌科博耐火材料有限公司地址443133湖北省宜昌市夷陵区乐天溪镇涟沱村8组(72)发明人李淑闻段毅郑晓(74)专利代理机构宜昌市三峡专利事务所42103代理人成钢(51)Int.Cl.C09K21/02(2006.01)C04B35/66(2006.01)(56)对比文件CN101798235A,2010.08.11,说明书第3-36段.权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种中频感应电炉用环保型炉衬材料及其制备方法(57)摘要一种中频感应电炉用环保型炉衬材料，包括以重量计的以下原料：10~20份5~3mm的镁砂颗粒、10~40份3~1mm的镁砂颗粒、10~35份的1~0.09mm的镁砂颗粒、4~30份的微硅粉混合，0.5~2份外加剂；所述炉衬材料制备时原料中还可加入0~25份200目的镁砂粉。本发明提供的环保型炉衬材料具有耐火度高、使用寿命长、可回收利用等特点。CN103073309BCN10379BCN103073309B权利要求书1/1页1.一种中频感应电炉用环保型炉衬材料，其特征在于包括以重量计的以下原料：15份5~3mm的镁砂颗粒、30份3~1mm的镁砂颗粒、25份的1~0.09mm的镁砂颗粒、20份200目的镁砂细粉、10份的微硅粉混合，1.5份外加剂；所述的镁砂颗粒、镁砂细粉中MgO含量≥90wt%；所述的微硅粉的SiO2含量≥90wt%，粒度小于3微米；所述的外加剂为硼酸、硼酐、固体水玻璃中的一种或两种及以上的任意比混合物。2.根据权利要求1所述的中频感应电炉用环保型炉衬材料，其特征在于：当其作为炉衬材料使用完毕后，去掉表面的残渣，经轮碾混合机碾碎，以重量计，与液体水玻璃按100：3~6的比例混合，可用于制作铸造用铁水转运设备内衬。3.根据权利要求1所述的中频感应电炉用环保型炉衬材料的制备方法，其特征在于：将镁砂颗粒，镁砂细粉、微硅粉和外加剂按照比例混合搅拌均匀，得中频感应电炉用环保型炉衬材料；所述的搅拌时间为10~30min。2CN103073309B说明书1/2页一种中频感应电炉用环保型炉衬材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种中频感应电炉用环保型炉衬材料及其制备方法，属于中频感应电炉技术领域。背景技术[0002]目前，铸造行业熔炼高锰钢的中频感应电炉用炉衬材料多使用镁砂为主要原材料、并添加3~5wt%硼酸为烧结剂混合而成。镁砂具有很高的烧结温度（1700℃），且极难烧结。为了使炉衬获得较高的强度来承受钢块的撞击以及钢水的冲刷，必须添加足量的硼酸，以降低烧结温度，产生强度。但是硼酸添加量较多，严重降低炉衬材料的耐火度，影响炉衬的抗侵蚀能力，从而导致炉衬使用寿命不长，且无法回收利用。其次，镁质材料的抗热震稳定性较差，导致炉衬材料极易开裂，使用寿命下降。另外，硼酸价格昂贵，也制约了冶炼的综合成本控制。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种中频感应电炉用环保型炉衬材料及其制备方法，其制得的炉衬材料使用寿命长、可回收利用且成本低较。[0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种中频感应电炉用环保型炉衬材料，包括以重量计的以下原料：10~20份5~3mm的镁砂颗粒、10~40份3~1mm的镁砂颗粒、10~35份的1~0.09mm的镁砂颗粒、10~25份200目的镁砂细粉，4~30份的微硅粉混合，0.5~2份外加剂。[0005]优选的中频感应电炉用环保型炉衬材料，包括以重量计的以下原料：15份5~3mm的镁砂颗粒、30份3~1mm的镁砂颗粒、25份的1~0.09mm的镁砂颗粒、20份200目的镁砂细粉、10份的微硅粉混合，1.5份外加剂。[0006]所述的镁砂颗粒、镁砂细粉中MgO含量≥90wt%。[0007]所述的微硅粉的SiO2含量≥90wt%，粒度小于3微米。[0008]所述的外加剂为硼酸、硼酐、固体水玻璃中的一种或两种及以上的任意比混合物。[0009]所述炉衬材料作为炉衬材料使用完毕后，去掉表面的残渣，经轮碾混合机碾碎，以重量计，与液体水玻璃按100：3~6的比例混合，可用于制作铸造用铁水转运设备内衬。[0010]一种中频感应电炉用环保型炉衬材料的制备方法，将镁砂颗粒，镁砂细粉、微硅粉和外加剂按照比例混合搅拌均匀，得中频感应电炉用环保型炉衬材料。[0011]所述的搅拌时间为10~30min。[0