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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110204320A(43)申请公布日2019.09.06(21)申请号201910477557.7(22)申请日2019.06.03(71)申请人高邮市锐意炉衬材料有限公司地址225600江苏省扬州市高邮市汤庄镇汉留工业集中区汤庄镇年合路1-1号(72)发明人赵方玉(74)专利代理机构北京科家知识产权代理事务所(普通合伙)11427代理人艾秀丽(51)Int.Cl.C04B35/14(2006.01)C04B35/66(2006.01)C04B35/80(2006.01)C04B35/622(2006.01)F27D1/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种无芯感应电炉用炉衬材料及其制备方法(57)摘要本发明涉及炉衬材料技术领域,且公开了一种无芯感应电炉用炉衬材料,包括以下份数的原料:石棉碎末20-40份、氧化镁80-100份、粘土20-30份、混合石英颗粒150-170份、固体水玻璃10-20份和电熔刚玉20-40份。该无芯感应电炉用炉衬材料及其制备方法,通过按比例称取石棉碎末20-40份、氧化镁80-100份、粘土20-30份、混合石英颗粒150-170份、固体水玻璃10-20份和电熔刚玉20-40份,将混合石英颗粒150-170份搅拌均匀,筛除内部碰撞形成的粉尘颗粒,加入氧化镁80-100份,搅拌均匀后筛除内部碰撞形成的粉尘颗粒,得到混合料1,制备材料成本低廉,制备方法简单,使用设备较少,如此,该无芯感应电炉用炉衬材料的制备成本大大降低,免去了使用者的烦恼,方便了使用者的使用。CN110204320ACN110204320A权利要求书1/1页1.一种无芯感应电炉用炉衬材料,其特征在于,包括以下份数的原料:石棉碎末20-40份、氧化镁80-100份、粘土20-30份、混合石英颗粒150-170份、固体水玻璃10-20份和电熔刚玉20-40份。2.根据权利要求1所述的一种无芯感应电炉用炉衬材料,其特征在于,所述石棉碎末20-40份的目数为100目,所述氧化镁80-100份为直径三毫米的氧化镁粉末。3.根据权利要求1所述的一种无芯感应电炉用炉衬材料,其特征在于,所述混合石英颗粒150-170份包括百分之三十的粗石英颗粒、百分之四十的中等石英颗粒和百分之三十的细石英颗粒,所述粗石英颗粒的目数为8目,所述中等石英颗粒的目数为30目,所述细石英颗粒的目数为250目。4.根据权利要求1所述的一种无芯感应电炉用炉衬材料,其特征在于,所述粘土20-30份为耐高温粘土,所述氧化镁80-100份中氧化镁的成分占比不低于百分之九十九。5.一种无芯感应电炉用炉衬材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:1)按比例称取石棉碎末20-40份、氧化镁80-100份、粘土20-30份、混合石英颗粒150-170份、固体水玻璃10-20份和电熔刚玉20-40份;2)将混合石英颗粒150-170份搅拌均匀,筛除内部碰撞形成的粉尘颗粒,加入氧化镁80-100份,搅拌均匀后筛除内部碰撞形成的粉尘颗粒,得到混合料1;3)将步骤2制得的混合料1中加入纯净水,加水比例为15:1,加入粘土20-30份,混合均匀,得到混合料2;4)取石棉碎末20-40份、混合石英颗粒150-170份和电熔刚玉20-40份,得到混合料3,加入纯净水,加水比例为14:1,搅拌均匀,得到混合料4;5)取混合料2,加入混合料4,搅拌均匀后加入固体水玻璃10-20份,得到混合料5,使用筛选筛选混合料5中的磁性颗粒,取出磁性颗粒,得到所求无芯感应电炉用炉衬材料。6.根据权利要求1所述的一种无芯感应电炉用炉衬材料的制备方法,其特征在于,步骤2所述将混合石英颗粒150-170份搅拌均匀,筛除内部碰撞形成的粉尘颗粒,加入氧化镁80-100份,搅拌均匀后筛除内部碰撞形成的粉尘颗粒,筛选形成的粉尘颗粒回收,在填充无芯感应电炉用炉衬材料时混入使用。2CN110204320A说明书1/5页一种无芯感应电炉用炉衬材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及炉衬材料技术领域,具体为一种无芯感应电炉用炉衬材料及其制备方法。背景技术[0002]电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉,电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉和电子束炉等,同燃料炉比较,电炉的优点有:炉内气氛容易控制,物料加热快,加热温度高,温度容易控制,生产过程较易实现机械化和自动化,劳动卫生条件好,热效率高,产品质量好,且更加环保,有利于缓解日趋严重的环境问题。[0003]传统的无芯感应电炉用炉衬材料制备方法繁琐,使用材料的价格较为昂贵,这就相应的提高了无芯感应电炉用炉衬材料的成本,无芯感应电炉用炉衬材料的价格偏高,使用者对此颇为烦恼,