一种用于精密铸造的大型钛合金蜡模的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105945221A(43)申请公布日2016.09.21(21)申请号201610381106.X(22)申请日2016.06.01(71)申请人洛阳双瑞精铸钛业有限公司地址471000河南省洛阳市高新技术开发区滨河北路38号(72)发明人乔海滨刘义辉杨红霞包淑娟刘茵琪(74)专利代理机构洛阳公信知识产权事务所(普通合伙)41120代理人孙笑飞(51)Int.Cl.B22C7/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种用于精密铸造的大型钛合金蜡模的制备方法(57)摘要一种用于精密铸造的大型钛合金蜡模的制备方法，包括以下步骤：合模、射蜡、开模、校正和轮廓扫描，所述射蜡过程包括以下步骤：开启射蜡机电源并步骤一中经过合模后的模具安装至射蜡机，选取待使用的KC2683KE蜡，并将其放入射蜡机中进行射蜡，且在射蜡过程中，储蜡桶温度为75~85℃，蜡缸温度为55~65℃，冷却缸温度为55~65℃，射蜡时间30s/次，射蜡间温度为18~25℃，射蜡压力为200Kg/cm3；本发明既能有效防止蜡模变形，而且能够有效缩短生产周期，降低生产成本。CN105945221ACN105945221A权利要求书1/1页1.一种用于精密铸造的大型钛合金蜡模的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、选取钛合金压铸模具，对选取的钛合金压铸模具进行合模，使金属模块件的配合间隙≤0.2mm，备用；步骤二、开启射蜡机电源并将步骤一中经过合模后的模具安装至射蜡机，选取待使用的KC2683KE蜡，并将其放入射蜡机中进行射蜡，且在射蜡过程中，储蜡桶温度为75~85℃，蜡缸温度为55~65℃，冷却缸温度为55~65℃，射蜡时间30s/次，射蜡间温度为18~25℃，射蜡压力为200Kg/cm3；步骤三、射蜡完成后，缓慢起模后取出蜡模，并放入水中进行冷却，备用；步骤四、对步骤三中制备的蜡模进行校正，直至蜡模的平面度≤0.5mm，备用；步骤五、采用三维扫描仪对步骤四得到的蜡模进行轮廓扫描，直至蜡模的轮廓度≤0.8mm，制得产品。2.如权利要求1所述的一种用于精密铸造的大型钛合金蜡模的制备方法，其特征在于：所述KC2683KE蜡的灰分为0.0309%，抗弯强度为9.527MPa。2CN105945221A说明书1/4页一种用于精密铸造的大型钛合金蜡模的制备方法技术领域[0001]本发明涉及钛及钛合金熔模精密铸造领域，具体的说是涉及一种用于精密铸造的大型钛合金蜡模的制备方法。背景技术[0002]钛合金熔模精密铸造已经向大型、复杂、薄壁的方向发展，因而对铸件内部杂质控制，尺寸精度控制和变形控制三个方面提出了更高的要求。而蜡料的选择作为熔模精密铸造的第一个环节，就显得尤为重要，其特性直接影响到后续铸件的内部质量和外部轮廓尺寸。目前在用的K512蜡是专为高尔夫球头研发的模料，具有流动性好、易脱模、韧性好等特点，但变形倾向较大，不适合制作大型复杂的熔模精密铸件。而另一种常用的模料是光敏树脂模，其强度虽然较高，可以用来制造大型复杂的钛合金铸件，但该模料成型周期长，制作成本高，无疑影响到了铸造厂商的利润和交期。综上，为了制作出合格的蜡模，满足客户需求，同时降低成本，缩短交期，有必要选择一种合适的蜡料进行大型复杂钛合金蜡模的制作。发明内容[0003]本发明为了解决上述技术问题，提供一种用于精密铸造的大型钛合金蜡模的制备方法，其既能有效防止蜡模变形，而且能够有效缩短生产周期，降低生产成本。[0004]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于精密铸造的大型钛合金蜡模的制备方法，包括以下步骤：步骤一、合模：选取钛合金压铸模具，对选取的钛合金压铸模具进行合模，使金属模块件的配合间隙≤0.2mm，备用；步骤二、射蜡：开启射蜡机电源并将步骤一中经过合模后的模具安装至射蜡机，选取待使用的KC2683KE蜡，并将其放入射蜡机中进行射蜡，且在射蜡过程中，储蜡桶温度为75~85℃，蜡缸温度为55~65℃，冷却缸温度为55~65℃，射蜡时间30s/次，射蜡间温度为18~25℃，射蜡压力为200Kg/cm3；步骤三、开模：射蜡完成后，缓慢起模后取出蜡模，并放入水中进行冷却，备用；步骤四、校正：对步骤三中制备的蜡模进行校正，直至蜡模的平面度≤0.5mm，备用；步骤五、采用三维扫描仪对步骤四得到的蜡模进行轮廓扫描，使蜡模的轮廓度≤0.8mm，制得产品。[0005]所述KC2683KE蜡的灰分为0.0309%，抗弯强度为9.527MPa。[0006]本发明的有益效果：本发明采用KC2683KE蜡作为蜡模的原料，其灰分低，抗弯强度高，且蜡模收缩可控，能够有效限制铸件产品中的杂质含量，且KC2683KE蜡的强