一种用于熔模精密铸造的蜡料及其制备方法和装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114933809A(43)申请公布日2022.08.23(21)申请号202210640353.2B01J6/00(2006.01)(22)申请日2022.06.07B01F35/32(2022.01)B01F27/90(2022.01)(71)申请人中国航发航空科技股份有限公司B22C7/02(2006.01)地址610503四川省成都市新都区三河街成发工业园(72)发明人李益国龙阅文童丽华唐春华李一帆(74)专利代理机构北京清大紫荆知识产权代理有限公司11718专利代理师秦亚群(51)Int.Cl.C08L93/04(2006.01)C08L91/06(2006.01)C08L45/00(2006.01)C08L23/08(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种用于熔模精密铸造的蜡料及其制备方法和装置(57)摘要本发明提供了一种用于熔模精密铸造的蜡料及其制备方法和装置，蜡料按质量百分比计，包括：全精炼石蜡30‑32％，萜烯树脂2‑5％，聚合松香38‑58％，虫白蜡6‑10％，微晶蜡2‑5％，EVA2‑3％。所述装置包括蜡炉，所述蜡炉中设置搅拌装置和加热装置；加料装置，所述加料装置包括设置在所述蜡炉入料口的入料斗，还包括与所述入料斗连接的畚斗，所述畚斗设置在爬升机构上，通过所述爬升机构将畚斗中的蜡料送至所述入料斗中；保温静置除水桶，所述保温静置除水桶的入料口与所述蜡炉的出料口通过输蜡管连接。本发明制得的蜡料具有良好的塑形性能和热成型性能，提高模具成型作业的工作效率和质量，获得表面质量较高的优质航空精铸件。CN114933809ACN114933809A权利要求书1/1页1.一种用于熔模精密铸造的蜡料，其特征在于，按质量百分比计，包括：全精炼石蜡30‑32％，萜烯树脂2‑5％，聚合松香38‑58％，虫白蜡6‑10％，微晶蜡2‑5％，EVA2‑3％。2.根据权利要求1所述的用于熔模精密铸造的蜡料，其特征在于，按质量百分比计，还包括：脂松香12％。3.根据权利要求1所述的用于熔模精密铸造的蜡料，其特征在于，按质量百分比计，包括：全精炼石蜡32％，萜烯树脂4％，聚合松香50％，虫白蜡9％，微晶蜡3％，EVA2％。4.根据权利要求1所述的用于熔模精密铸造的蜡料，其特征在于，所述聚合松香采用聚合松香B‑115和/或聚合松香B‑140。5.一种如权利要求1至4任一项所述的用于熔模精密铸造的蜡料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、将微晶蜡、虫白蜡和1/3份的全精炼石蜡于140‑150℃下搅拌熔化，再向熔融态的混合蜡料中缓慢加入EVA，搅拌至均匀熔化；步骤2、向步骤1得到的混合蜡料中，按顺序加入萜烯树脂、聚合松香、和剩余的2/3份的全精炼石蜡，搅拌至均匀熔化；步骤3、在140℃保温静置0.5‑1h，再转入保温静置除水桶中静置冷却至压注温度或浇成料锭待用。6.一种如权利要求1至4任一项所述的用于熔模精密铸造的蜡料的制备装置，其特征在于，包括：蜡炉，所述蜡炉中设置搅拌装置和加热装置；加料装置，所述加料装置包括设置在所述蜡炉入料口的入料斗，还包括与所述入料斗连接的畚斗，所述畚斗设置在爬升机构上，通过所述爬升机构将畚斗中的蜡料送至所述入料斗中；保温静置除水桶，所述保温静置除水桶的入料口与所述蜡炉的出料口通过输蜡管连接。7.根据权利要求6所述的用于熔模精密铸造的蜡料的制备装置，其特征在于，所述搅拌装置包括设置在所述蜡炉内的多组搅拌叶，所述搅拌叶由搅拌电机驱动；所述蜡炉包括内壳和外壳，所述加热装置包括设置在所述内壳和外壳之间的加热环，所述加热环由电控箱控制连接。8.根据权利要求6所述的用于熔模精密铸造的蜡料的制备装置，其特征在于，所述输蜡管上配设输蜡泵。9.根据权利要求6所述的用于熔模精密铸造的蜡料的制备装置，其特征在于，所述蜡炉为电阻加热炉。10.根据权利要求6所述的用于熔模精密铸造的蜡料的制备装置，其特征在于，所述保温静置除水桶中配设温控柜。2CN114933809A说明书1/6页一种用于熔模精密铸造的蜡料及其制备方法和装置技术领域[0001]本发明涉及熔模精密铸造蜡料工艺技术领域，具体涉及一种用于熔模精密铸造的蜡料及其制备方法和装置。背景技术[0002]航空发动机中的铸件叶片多为熔模精密铸件。叶片在发动机中的位置十分重要，无论高速旋转的涡轮叶片还是承受高温、高腐蚀的导向叶片，对叶片的表面、形状、尺寸和冶金质量、组织具有很高的要求。在熔模铸造中，首先要制造蜡模，然后通过蜡模组焊成模组，经过多次沾浆、挂砂、干燥、硬化形成模壳，失蜡后成为型壳，浇注金属合金液后形成铸件模组，然后再经过一系列的清理、热处理、检验等工序形成合格的铸件。因此蜡模是形成精密铸