一种免退火低硬度弹簧用热轧圆钢的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112301279A(43)申请公布日2021.02.02(21)申请号202011092774.3C21D8/06(2006.01)(22)申请日2020.10.13B21B1/46(2006.01)(71)申请人石家庄钢铁有限责任公司地址050031河北省石家庄市和平东路363号(72)发明人刘毅李俊慧周玉朋赵争喜于波阎同丽陈红卫李杰徐建霞(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵幸(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/32(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种免退火低硬度弹簧用热轧圆钢的生产方法(57)摘要本发明公开了一种免退火低硬度弹簧用热轧圆钢的生产方法，其步骤为：（1）转炉冶炼钢水，精炼调整成分，连铸成方坯，控制铸坯成分B＜0.0005%；（2）铸坯缓冷≥72h；（3）钢坯缓慢加热、高压水除鳞；（3）进行粗轧、中轧、精轧，减定径轧制；精轧温度控制在860～900℃；（4）预热冷床保证动静齿条温度＞140℃；采用保温罩缓冷，相变冷却速率＜2℃/s；出罩温度＜550℃；钢材降至180～250℃进行剪切；（5）将剪切后钢材在避风处堆冷，堆冷时间≥16h。本发明可生产φ13～φ20mm的硬度＜300HBW的弹簧用钢，减少退火降低硬度工序，具有低成本、节能环保的特点。CN112301279ACN112301279A权利要求书1/1页1.一种免退火低硬度弹簧用热轧圆钢的生产方法，其特征在于：生产过程如下：（1）转炉冶炼钢水，精炼调整成分，然后连铸成方坯，所述铸坯中B元素＜0.0005%；（2）铸坯缓冷释放内应力；（3）钢坯缓慢加热，预热温度＜700℃，出钢温度900～980℃，加热时间＜90min，然后高压水除鳞去除氧化铁皮；（4）经过6道次粗轧，6道次中轧，穿水冷却，4～6道次精轧，穿水冷却，0～4道次减定径轧制；进精轧温度控制在860～900℃；终轧速度控制在12m/s～17.5m/s；（5）预热冷床保证动静齿条温度＞140℃，采用多倍尺上冷床，单步距工艺；上冷床至相变结束区域采用保温罩缓冷，保证相变区间冷却速率＜2℃/s；出罩温度＜550℃；（6）钢材降至180～250℃进行剪切；将剪切后钢材在避风处堆冷，堆冷时间≥16h，即得。2.根据权利要求1所述的一种低硬度免退火弹簧用热轧圆钢的生产方法，其特征在于：所述步骤（2）中，钢坯缓冷时间≥72h。3.根据权利要求1所述的一种低硬度免退火弹簧用热轧圆钢的生产方法，其特征在于：所述步骤（3）中，高压水除鳞的除鳞压力为17～20MPa。4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种免退火低硬度弹簧用热轧圆钢的生产方法，其特征在于：所述圆钢的成品尺寸φ13～φ20mm。2CN112301279A说明书1/4页一种免退火低硬度弹簧用热轧圆钢的生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种免退火低硬度弹簧用热轧圆钢的生产方法，属于轧钢领域。背景技术[0002]弹簧钢是一种重要的机械设备基础零件制造材料，主要用于航空航天、汽车、铁路车辆、轨道扣件、农用车等诸多领域。随着下游客户对弹簧钢经济性和高性能化的需求，迫切需要提高弹簧钢的强度和使用寿命，而淬透性是其十分重要的指标。其中Si-Cr、Cr-V系弹簧钢具有较高的强韧性，淬透性好，但给热轧材硬度值带来新的挑战。下游客户加工时由于剪切下料的限制对交货硬度提出了新的要求≤321HBW，但是正常生产φ13～φ20mm弹簧钢由于冷速过快导致硬度达到350HBW，无法满足需求。为了改善钢材硬度，需要后续进行退火处理，不但增加了成本并且导致生产周期及生产工序延长。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种φ13～φ20mm，硬度小于300HBW的热轧弹簧用钢的生产方法，所提供的生产方法减免了退火工序，缩短了生产周期，具有生产成本低、节能环保的优势。[0004]为解决上述技术问题，本发明采取的方法为：一种免退火低硬度弹簧用热轧圆钢的生产方法，其生产过程如下：（1）转炉冶炼钢水，精炼调整成分，然后连铸成方坯，所述铸坯中B元素＜0.0005%（2）铸坯避风缓冷释放内应力；（3）钢坯缓慢加热，预热温度＜700℃，出钢温度900～980℃，加热时间＜90min，然后高压水除鳞去除氧化铁皮；（4）经过6道次粗轧，6道次中轧，穿水冷却，6道次精轧，穿水冷却，0～4道次减定径轧制；进精轧温度控制在860～900℃；终轧速度控制在12m/s～17.5m/s；（5）预热冷床保证动静齿条温度＞140℃；采用多倍尺上冷床，单步距工艺；上冷床至相变结束区域采用保温罩缓冷，保证相