一种免退火低碳钢盘条及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102899554A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102899554A(43)申请公布日2013.01.30(21)申请号201210408163.4C21D7/13(2006.01)(22)申请日2012.10.23B21B1/46(2006.01)(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人王秉喜任玉辉郭大勇薛军高航(51)Int.Cl.C22C38/06(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C5/30(2006.01)B22D11/16(2006.01)B22D11/18(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书44页页(54)发明名称一种免退火低碳钢盘条及其生产方法(57)摘要本发明提供了一种免退火低碳钢盘条及其生产方法，其化学成分：[C]:0.04%～0.10%，[Si]:0.01%～0.10%，[Mn]：0.20%～0.35%，[P]≤0.015%，[S]≤0.010%，[N]≤0.0060%，全氧：0.0030%～0.0060%，全铝0.0020%～0.0080%，不可避免的杂质不高于0.1%，其余为铁。其制造方法包括转炉冶炼、LF精炼、连铸、轧制，转炉炉后不完全脱氧，利用钢液较高的氧活度，降低钢液的铝含量，抑制精炼过程钢液增碳，大方坯保护浇铸，入双模块温度控制在900-920℃，吐丝温度870-900℃，辊道速度0.2-0.4m/s，关闭风机。无真空处理工序，缩短工艺流程，降低生产成本，满足了用户在拉拔过程中取消退火工艺的要求。按照本发明中涉及的成分和生产方法生产的免退火低碳钢盘条，其晶粒尺寸控制在20-30um，抗拉强度≤350MPa，面缩≥75%。CN1028954ACN102899554A权利要求书1/1页1.一种免退火低碳钢盘条，其特征在于其化学成分重量百分比为：[C]:0.04%～0.10%，[Si]:0.01%～0.10%，[Mn]：0.20%～0.35%，[P]≤0.015%，[S]≤0.010%，[N]≤0.0060%，全氧：0.0030%～0.0060%，全铝0.0020%～0.0080%，不可避免的杂质不高于0.1%，其余为铁。2.一种权利要求1所述免退火低碳钢盘条的制造方法，其特征在于，采用“转炉冶炼→LF精炼→连铸→轧制”的工艺路线：1）转炉冶炼：不完全脱氧低碳出钢，出钢碳含量控制在0.03%-0.06%，转炉炉后加入中碳锰铁2-2.5Kg/t、铝锰铁5-6Kg/t脱氧；2）LF精炼：埋弧加热，合金化用中碳锰铁或金属锰，LF搬出全铝不大于0.012%；3）连铸：大方坯保护浇铸，钢坯断面尺寸280mm*380mm，中间包钢水过热度不大于30℃，电磁搅拌电流≥400A，拉速控制在在0.5m/min-0.7m/min；4）轧制：入双模块温度900-920℃，吐丝温度870-900℃，辊道速度0.2-0.4m/s，关闭风机。2CN102899554A说明书1/4页一种免退火低碳钢盘条及其生产方法技术领域[0001]本发明属于低碳钢制造领域，尤其涉及一种免退火低碳钢盘条及其制造方法。背景技术[0002]随着国民经济的快速发展以及社会环境保护意识的进一步加强，对低碳、超低碳钢有了广泛的要求，除了传统低碳拉丝材料外，目前高性能镀锌钢丝、低碳钢纤维钢丝和低碳导电钢丝的市场也在快速发展。低碳钢丝的拉拔生产工艺要求盘条具有低强度高塑性，较低的抗拉强度及较高的塑性能够取消拉拔过程中的退火热处理工序，从而降低对环境的污染，减少碳排放。[0003]专利号为CN200710159224.7公开了一种冶炼超低碳钢的方法。冶炼控制方法包括铁水预处理脱硫、转炉冶炼、LF炉精炼、RH真空处理、连铸工序。转炉不脱氧出钢，LF进行精炼，RH真空处理装置内强制脱氧脱碳。专利号为CN200910244375.1公开了一种低成本冶炼高级别低碳钢的生产工艺。采用转炉、RH精炼、钢包炉精炼、连铸工艺生产低碳钢，转炉承担部分脱碳功能，发挥RH精炼脱碳功能，钢包炉脱硫、升温和成分微调。专利号PCT/AU2009/000986为公开了一种用传统炼钢设备低成本生产低碳、低硫和低镍钢的方法（LOWCOSTMAKINGOFALOWCARBON,LOWSULFUR,ANDLOWNITROGENSTEELUSINGCONVENTIONALSTEELMAKINGEQUIPMENT采用VTD真空处理脱碳、脱硫。专利CN200710159224.7、专利CN200910244375.1和专利PCT/AU2009/000986在生产工艺上均采用真空处理，增加了冶炼成本，传统的低碳钢生产工艺为转炉冶炼、LF精炼、真空处理（RH/