处理熔炼粗铜的系统和方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109128201A(43)申请公布日2019.01.04(21)申请号201710505983.8(22)申请日2017.06.28(71)申请人江西瑞林稀贵金属科技有限公司地址331100江西省宜春市丰城市资源循环利用产业基地(72)发明人纪宏巍王红军叶逢春王琰郭方颖(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人赵天月(51)Int.Cl.B22F9/08(2006.01)C22B15/00(2006.01)C22B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称处理熔炼粗铜的系统和方法(57)摘要本发明公开了处理熔炼粗铜的系统和方法，该系统包括：加热炉，具有熔炼粗铜入口和液态粗铜出口；风雾化单元，包括：风雾化单元本体，其内限定出雾化空间；液态粗铜入口，其位于风雾化单元本体的侧壁上；多个雾化水喷头，其布置在风雾化单元本体的上端；压缩空气喷嘴，其位于风雾化单元本体的侧壁上，并且位于液态粗铜入口的下方；烟气出口，其位于风雾化单元本体的上端；皮带机，其位于雾化空间的底部，并且沿着皮带机的传动方向，液态粗铜入口位于皮带机的上游；粒化粗铜出口，其位于风雾化单元本体的侧壁上，并且沿着皮带机的传动方向，粒化粗铜出口位于皮带机的下游。该系统成本低、环保。CN109128201ACN109128201A权利要求书1/1页1.一种处理熔炼粗铜的系统，其特征在于，包括：加热炉，所述加热炉具有熔炼粗铜入口和液态粗铜出口；风雾化单元，所述风雾化单元包括：风雾化单元本体，所述风雾化单元本体内限定出雾化空间；液态粗铜入口，所述液态粗铜入口位于所述风雾化单元本体的侧壁上，并且所述液态粗铜入口与所述液态粗铜出口相连；多个雾化水喷头，所述多个雾化水喷头布置在所述风雾化单元本体的上端；压缩空气喷嘴，所述压缩空气喷嘴位于所述风雾化单元本体的侧壁上，并且所述压缩空气喷嘴位于所述液态粗铜入口的下方；烟气出口，所述烟气出口位于所述风雾化单元本体的上端；皮带机，所述皮带机位于所述雾化空间的底部，并且沿着所述皮带机的传动方向，所述液态粗铜入口位于所述皮带机的上游；粒化粗铜出口，所述粒化粗铜出口位于所述风雾化单元本体的侧壁上，并且沿着所述皮带机的传动方向，所述粒化粗铜出口位于所述皮带机的下游。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，进一步包括：烟气处理装置，所述烟气处理装置具有烟气入口和净化烟气出口，所述烟气入口与所述烟气出口相连。3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述风雾化单元为可移动风雾化单元。4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述烟气处理装置为动力波吸收塔。5.一种处理熔炼粗铜的方法，其特征在于，包括：(1)将熔炼粗铜进行加热处理，以便得到液态粗铜；(2)采用压缩空气对所述液态粗铜进行雾化，以便得到粗铜颗粒，然后采用雾化水对所述粗铜颗粒进行冷却处理，以便得到粒化粗铜和烟气。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，进一步包括：(3)将所述烟气进行净化处理，以便烟气达标排放。7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述液态粗铜的流速为0.1-2t/h。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述压缩空气的压力为0.1-3.0MPa，速度为5-100Nm3/min。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述粗铜颗粒的粒径为不高于10mm。2CN109128201A说明书1/6页处理熔炼粗铜的系统和方法技术领域[0001]本发明属于电子废料处理领域，具体而言，本发明涉及处理熔炼粗铜的系统和方法。背景技术[0002]随着电子产品科技的发展和人们生活水平的提高，富含稀贵金属的电子产品生产规模越来越大，并且电子产品的报废期大大缩短，所以各种废旧家电及办公电器产生的电子垃圾日趋增多。发达国家首选火法富集处理电子废料等稀贵金属再生资源，而开发适合稀贵金属含量高的粗铜处理新工艺，可以避免传统粗铜精炼-电解精炼-阳极泥处理流程对稀贵金属的贫化，提高稀贵金属回收率，缩短工艺流程和时间，减少财务成本。[0003]因此现有处理粗铜的技术有待进一步改进。发明内容[0004]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种处理熔炼粗铜的系统和方法。采用该系统对熔炼粗铜进行处理，成本低、环保。[0005]在本发明的一个方面，本发明提出了一种处理熔炼粗铜的系统，根据本发明的实施例，该系统包括：[0006]加热炉，所述加热炉具有熔炼粗铜入口和液态粗铜出口；[0007]风雾化单元，所述风雾化单元包括：[0008]风雾化单元本体，所述风雾化单元本体内限定