铜闪速熔炼的方法以及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102560143A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102560143A(43)申请公布日2012.07.11(21)申请号201010612555.3(22)申请日2010.12.30(71)申请人中国瑞林工程技术有限公司地址330002江西省南昌市八一大道1号(72)发明人孙凤来夏明唐尊球王玮文辉煌刘庆华张华斌严明(74)专利代理机构南昌市平凡知识产权代理事务所36122代理人徐光熙(51)Int.Cl.C22B15/00(2006.01)G05B13/04(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书55页页附图附图11页(54)发明名称铜闪速熔炼的方法以及系统(57)摘要本发明公开了一种铜闪速熔炼的方法以及系统，涉及一种冰铜生产技术，用以实现较现有技术更高的控制精度，有效改善闪速炉作业率和生产的稳定性，稳定冰铜品位使其标准差降低，以及提高冶炼综合回收率。本发明技术方案包括前馈数据处理的步骤：根据目标参量的计划值，计算出入炉料量所需的工艺参量的初始值；反馈数据处理的步骤：收集闪速炉的目标参量的实测值，将上述实测值与计划值进行计算处理，计算出工艺参量的补偿量；工艺参量调整的步骤：将上述初始值与补偿量结合，对工艺参量进行修正计算，得到工艺参量的修正值，闪速炉的控制系统按照上述修正值实施入炉工艺参量。本发明主要用于铜提炼的中间产物冰铜的生产提纯。CN1025643ACN102560143A权利要求书1/1页1.一种铜闪速熔炼的方法，其包括：前馈数据处理的步骤：根据目标参量的计划值，计算出入炉料量所需的工艺参量的初始值，其中，目标参量包括铁硅比（Fe/SiO2）、冰铜品位和冰铜温度，工艺参量包括石英砂量、重油量和风氧量；反馈数据处理的步骤：收集闪速炉的目标参量的实测值，将上述实测值与计划值进行计算处理，计算出工艺参量的补偿量；工艺参量调整的步骤：将上述初始值与补偿量结合，对工艺参量进行修正计算，得到工艺参量的修正值，闪速炉的控制系统按照上述修正值实施入炉工艺参量。2.根据权利要求1所述的铜闪速熔炼的方法，其特征在于：根据Fe/SiO2的计划值和总的炉料量，依据物质成份和质量守恒定律，求出所述石英砂的初始值。3.根据权利要求1所述的铜闪速熔炼的方法，其特征在于：依据输入闪速炉的总热量与反应热之和求出输入的重油量的初始值。4.一种铜闪速熔炼系统，包括：前馈数据处理装置，其用于根据目标参量的计划值，计算出入炉料量所需的工艺参量的初始值，其中，目标参量包括铁硅比（Fe/SiO2）、冰铜品位和冰铜温度，工艺参量包括石英砂量、重油量和风氧量；其特征在于还包括：反馈数据处理装置，其用于收集闪速炉的目标参量的实测值，将上述实测值与计划值进行计算处理，计算出工艺参量的补偿量，将补偿量传递给工艺参量调整装置；工艺参量调整装置，其接收来自所述前馈数据处理装置和反馈数据处理装置的数据，其用于将所述初始值与所述补偿量结合，对工艺参量进行修正计算，得到工艺参量的修正值，闪速炉的控制系统按照上述修正值实施入炉工艺参量。2CN102560143A说明书1/5页铜闪速熔炼的方法以及系统[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种冰铜生产技术。背景技术[0003]闪速炉熔炼工艺是将干燥后的炉料经精矿喷嘴与富氧空气喷入闪速炉反应塔内，利用精矿中铁、硫的氧化反应热和重油燃烧形成高温完成造硫过程，得到的冰铜和炉渣在沉淀池内分离。闪速炉的反应塔是闪速熔炼进行高温物理化学反应基本完成造硫过程的场所，其内壁面温度的分布和塔内气体直接反映了内部物理化学反应情况及塔壁挂渣的变化趋势。它是判断闪速炉生产情况的主要参数。由于塔内有气、固、液三种介质，是高温、强化学腐蚀的环境，所以缺乏可靠的在线检测手段，现场操作人员一般凭炉壁外侧表面外部几个点的温度和人工经验，对炉内情况进行粗略判断。[0004]闪速炉熔炼以精矿喷嘴能力、鼓风机能力、制氧机能力、烟气处理能力、废渣锅炉能力以及工艺要求的反应塔温度、沉淀池温度、上升烟道烟气量等环节作为约束条件，建立闪速炉炉况模型，能在提高处理量的前提下对铜锍品位、鼓风富氧浓度、炉渣的渣型进行有效调节。[0005]目前，铜闪速熔炼过程主要的数学模型都是基于实际生产数据的经验模型(也可称为辨识模型)，通过采集大量的实际生产数据，运用数据挖掘原理，对数据进行分析，从而揭示输入输出的对应关系。其中最有代表性的是回归模型和神经网络模型。[0006]由于经验模型不涉及过程的内在原理，所以其建模过程比较容易，其吻合性和适用性取决于样本空间的大小和分布情况。对于闪速熔炼过程而言，要从实际生产中取得大范围变化的样本数据非常困难，而且往往很不现实，结果导致其应用范围受到限制。导致闪速炉生产要求控制的主要三大