处理铜渣的系统和方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108149007A(43)申请公布日2018.06.12(21)申请号201711459936.0C22B30/04(2006.01)(22)申请日2017.12.28(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210000江苏省南京市大光路大阳沟44号(72)发明人吴道洪宋文臣王静静李红科曹志成汪勤亚(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人赵天月(51)Int.Cl.C22B1/02(2006.01)B03C1/015(2006.01)C22B7/04(2006.01)C22B19/30(2006.01)权利要求书1页说明书11页附图4页(54)发明名称处理铜渣的系统和方法(57)摘要本发明公开了一种处理铜渣的系统和方法，该系统包括：氧化脱砷焙烧装置，所述氧化脱砷焙烧装置具有铜渣入口、氧气入口、低砷焙烧渣出口和第一含砷烟气出口；混合成型装置，所述混合成型装置具有低砷焙烧渣入口、还原煤入口、粘结剂入口和混合球团出口，所述低砷焙烧渣入口与所述低砷焙烧渣出口相连；磁化焙烧装置，所述磁化焙烧装置具有混合球团入口、磁化焙烧渣出口和第二含砷烟气出口，所述混合球团入口与所述混合球团出口相连；磨选磁选装置，所述磨选磁选装置具有磁化焙烧渣入口、铁精矿出口和含铜尾矿出口，所述磁化焙烧渣入口与所述磁化焙烧渣出口相连。采用该系统实现了铜渣脱砷和铜及含锌粉尘脱砷，显著提高了铁精矿及含锌粉尘的附加值。CN108149007ACN108149007A权利要求书1/1页1.一种处理铜渣的系统，其特征在于，包括：氧化脱砷焙烧装置，所述氧化脱砷焙烧装置具有铜渣入口、氧气入口、低砷焙烧渣出口和第一含砷烟气出口；混合成型装置，所述混合成型装置具有低砷焙烧渣入口、还原煤入口、粘结剂入口和混合球团出口，所述低砷焙烧渣入口与所述低砷焙烧渣出口相连；磁化焙烧装置，所述磁化焙烧装置具有混合球团入口、磁化焙烧渣出口和第二含砷烟气出口，所述混合球团入口与所述混合球团出口相连；磨选磁选装置，所述磨选磁选装置具有磁化焙烧渣入口、铁精矿出口和含铜尾矿出口，所述磁化焙烧渣入口与所述磁化焙烧渣出口相连。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，进一步包括：烟化装置，所述烟化装置具有含铜尾矿入口、无烟煤入口、含锌粉尘出口和含铜硅渣出口，所述含铜尾矿入口与所述含铜尾矿出口相连。3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，进一步包括：收尘装置，所述收尘装置具有含砷烟气入口、含砷粉尘出口和烟气出口，所述含砷烟气入口分别与所述第一含砷烟气出口和所述第二含砷烟气出口相连。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述磁化焙烧装置为转底炉或回转窑。5.一种采用权利要求1-4中任一项所述的系统实施处理铜渣的方法，其特征在于，包括：(1)将铜渣供给至所述氧化脱砷焙烧装置中，在氧气的作用下进行氧化脱砷焙烧处理，以便得到低砷焙烧渣和第一含砷烟气；(2)将所述低砷焙烧渣与还原煤、粘结剂供给至所述混合成型装置中进行混合并成型，以便得到混合球团；(3)将所述混合球团供给至所述磁化焙烧装置中进行磁化焙烧处理，以便得到磁化焙烧渣和第二含砷烟气；(4)将所述磁化焙烧渣供给至所述磨矿磁选装置中进行磨矿和磁选处理，以便得到铁精矿和含铜尾矿。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，进一步包括：(5)将所述含铜尾矿和无烟煤供给至所述烟化装置中进行烟化处理，以便得到含锌粉尘和含铜硅渣。7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，进一步包括：(6)将所述第一含砷烟气和所述第二含砷烟气供给至所述收尘装置中进行收尘处理，以便得到含砷粉尘和烟气。8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述氧化脱砷焙烧处理的温度为700-900摄氏度，时间为30-90min。9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述低砷焙烧渣与所述还原煤、所述粘结剂的质量比为100：(5-10)：(1-3)。10.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述磁化焙烧处理的温度为750-850摄氏度，时间为30-60min。2CN108149007A说明书1/11页处理铜渣的系统和方法技术领域[0001]本发明属于冶金固废处理领域，具体而言，本发明涉及处理铜渣的系统和方法。背景技术[0002]铜渣是炼铜过程中产生的尾渣，冶炼1吨精铜的同时会产生2.2吨铜渣，我国炼铜炉渣产量大，年产150万吨左右。铜渣的大量堆积会带来严重的水体污染和土壤污染，因而加强铜渣的综合利用非常重要。铜渣主要成分为铁氧化物和二氧化硅，主要物相是铁橄榄石以及少量磁铁矿。[0003]目前对铜渣的利用研究主要集中在提取铜渣中的有价金属铁、