一种高磷IF钢及其冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109161815A(43)申请公布日2019.01.08(21)申请号201811105074.6C21C7/10(2006.01)(22)申请日2018.09.21C21C7/06(2006.01)(71)申请人中北大学地址030051山西省太原市学院路3号(72)发明人王睿闫志杰李大赵康燕武立(74)专利代理机构山西五维专利事务所(有限公司)14105代理人茹牡花(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C33/06(2006.01)C21C7/068(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种高磷IF钢及其冶炼方法(57)摘要本发明属于钢铁冶炼领域，特别涉及一种高磷IF钢及其冶炼方法。本发明经过转炉冶炼、RH精炼和连铸完成；高磷IF钢成分为：C：0.0025～0.0030wt％，Mn：0.55～0.65wt％，Si：0.50～0.60wt％，S：≤0.01wt％，P：0.090～0.10wt％，Nb：0.020～0.025wt％，B：0.0005wt％，余量为Fe。采用本发明所述的方法浇注高磷IF钢时，其结晶器液面波动明显降低，铸坯中大型夹杂物含量较低，冷轧过程中轧材缺陷率降低，有明显的经济效益。CN109161815ACN109161815A权利要求书1/1页1.一种高磷IF钢，其特征是：化学成分的重量百分比为：C：0.0025～0.0030wt％，Mn：0.55～0.65wt％，Si：0.50～0.60wt％，S：≤0.01wt％，P：0.090～0.10wt％，Nb：0.020～0.025wt％，B：0.0005wt％，余量为Fe。2.一种权利要求1所述高磷IF钢的冶炼方法，其特征是：包括转炉冶炼、RH精炼和连铸；其具体步骤如下：步骤1)，将250kg经过脱硫处理的铁水加入转炉进行冶炼，并控制转炉终点的温度为1710～1720℃，C含量为：0.025～0.035wt％，O含量为：600～800ppm，P含量为：≤0.08wt％；步骤2)，将步骤1)冶炼后的钢水转炉出钢1/3时，向钢包内加入800～1200kg的石灰，在出钢的过程中同时开启底吹氩气搅拌，出钢结束后，向钢包渣面加入400～600kg的铝渣，对钢包渣进行改质处理；步骤3)，控制RH进站时渣中T.Fe≤8％；进行RH精炼，真空脱碳处理，真空脱碳处理的时间为20分钟内，并在脱碳处理开始的10分钟内加入碳锰铁、磷铁对钢液成分进行粗调，脱碳结束后，控制钢液中氧含量低于350ppm或者控制钢液中氧含量低于350ppm、C含量小于0.0025wt％；再加铝粒进行脱氧处理，脱氧后6分钟加入电解锰、铌铁、钛铁、硼铁对成分进行调整，加入量根据重量百分比按量添加，其中钛铁中钛的含量为68～70％，收得率按95％计算，铌铁中铌的含量为63～65％，收得率按99％计算，硼铁中硼的含量为15～17％，收得率按80％计算，一次性加够；合金加入完成后，RH纯循环8～10分钟，保证夹杂物充分上浮，待RH出站后，钢液镇静30～40分钟；步骤4)，进行连铸，要求中间包内钢液温度控制在1560±5℃，拉速控制在1.3～1.6m/min，大包采用剩钢操作，剩钢不少于10t，连铸过程采用保护浇注工艺。2CN109161815A说明书1/3页一种高磷IF钢及其冶炼方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼领域，特别涉及一种高磷IF钢及其冶炼方法。背景技术[0002]高磷IF钢因其兼有高强度和超深冲性，近年来其开发和应用得到了迅速发展，该类钢适用于制作特别复杂的汽车结构件，如轿车延伸支架、悬挂安装梁、转向机安装支梁、加强板等，并且逐渐用于汽车面板(O5板)，因此对钢液洁净度要求较高。高磷IF钢在冶炼过程中容易出现因水口结瘤而导致的结晶器液面波动现象，严重影响钢液的洁净度水平，从而导致高磷IF钢在冷轧过程中经常出现因夹杂物引起的表面缺陷，如表面起皮、条状缺陷等，严重影响高磷IF钢的成材率，故需要进一步改善高磷IF钢的冶炼工艺，以降低浇注过程水口结瘤情况，提高钢液洁净度，进而降低高磷IF冷轧板的缺陷率。发明内容[0003]本发明目的在于提供一种高磷IF钢及其冶炼方法，以解决高磷IF钢冶炼过程中由于水口结瘤导致的钢液洁净度差的问题。[0004]为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种高磷IF钢，其中：化学成分的重量百分比为：[0005]C：0.0025～0.0030wt％，Mn：0.55～0.65wt％，Si：0.50～0.60wt％，S：≤0.01wt％，P：0.090～0.10wt％，Nb：0.02