低碳高磷钢的冶炼方法以及低碳高磷钢.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110499450A(43)申请公布日2019.11.26(21)申请号201910889692.2(22)申请日2019.09.19(71)申请人广东韶钢松山股份有限公司地址512100广东省韶关市曲江区马坝(72)发明人刘志明佟迎张志明张建平邓长付林伟忠肖双林覃小峰(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463代理人刘桐亚(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)C21C7/00(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书11页(54)发明名称低碳高磷钢的冶炼方法以及低碳高磷钢(57)摘要一种低碳高磷钢的冶炼方法以及低碳高磷钢，属于冶金技术领域。低碳高磷钢的冶炼方法，包括：装入量控制和吹炼控制，装入量控制包括：控制铁水与废钢的重量比为(3.4～4.2):1；吹炼控制包括：在开吹点着火后30～60s加入第一批生白云石进行造渣。将重量比为(3.4～4.2):1的铁水和废钢进行冶炼基本保持熔池热量平衡，能够减少对炉衬耐材的损伤。在开吹点着火后30～60s加入第一批生白云石，生白云石溶解快速成渣提高氧气的利用率，减轻氧气高速射流对炉衬耐火材料的冲刷，且生白云石分解吸收热量且分解的MgO能够抑制和减缓炉渣对炉衬砖的侵蚀，能够较好地起到保护炉体的作用。CN110499450ACN110499450A权利要求书1/1页1.一种低碳高磷钢的冶炼方法，其特征在于，包括：装入量控制，包括：控制铁水与废钢的重量比为(3.4～4.2):1；吹炼控制，包括：在开吹点着火后30～60s加入第一批生白云石进行造渣。2.根据权利要求1所述的低碳高磷钢的冶炼方法，其特征在于，所述吹炼控制步骤还包括：在开吹点着火后2～3.5min加入第二批生白云石。3.根据权利要求2所述的低碳高磷钢的冶炼方法，其特征在于，所述吹炼控制步骤还包括：在所述第二批生白云石加入之后180～240s加入第三批生白云石。4.根据权利要求1-3任一项所述的低碳高磷钢的冶炼方法，其特征在于，所述生白云石中的成分按重量百分比计，包括CaO27-31％、MgO18-24％以及杂质元素至100％。5.根据权利要求1-3任一项所述的低碳高磷钢的冶炼方法，其特征在于，所述生白云石的粒径为10～50mm。6.根据权利要求1-3任一项所述的低碳高磷钢的冶炼方法，其特征在于，所述生白云石的加入总量与所述铁水的重量比为20～35kg/t。7.根据权利要求1-3任一项所述的低碳高磷钢的冶炼方法，其特征在于，在所述吹炼控制步骤中还包括加入冷钢降温的步骤。8.根据权利要求1-3任一项所述的低碳高磷钢的冶炼方法，其特征在于，在吹炼前期将氧枪的枪位控制在1200～1400mm进行冶炼，进入碳氧反应期后，将所述氧枪的枪位控制在1400～1600mm，其中，所述氧枪的工作氧压为0.85～0.9MPa。9.一种低碳高磷钢，其特征在于，其由权利要求1-8任一项所述的低碳高磷钢的冶炼方法制得，所述低碳高磷钢的碳含量≤0.07wt％，磷含量≥0.05wt％。2CN110499450A说明书1/11页低碳高磷钢的冶炼方法以及低碳高磷钢技术领域[0001]本申请涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种低碳高磷钢的冶炼方法以及低碳高磷钢。背景技术[0002]目前转炉炼钢造渣料一般提供含有CaO的活性石灰，活性石灰具有良好的脱P、脱S能力，给熔渣配足碱度，同时与硅、磷、硫等杂质元素的氧化物进行中和反应将其吸收进入渣中。石灰是由石灰石在石灰窑煅烧而成，是用量最多的造渣材料。轻烧白云石(简称轻烧)，是转炉炼钢另一个重要的造渣原料，其主要成分是CaO和MgO。加入轻烧能够提高渣中MgO含量，减轻炉渣对炉衬的侵蚀，吹氮溅渣可使含有高MgO的炉渣与炉衬砖粘结，保护炉衬，能够大幅提高转炉炉龄。因此，活性石灰和轻烧白云石是造渣除杂和配镁护炉的主要原料。[0003]铁水中磷含量一般在0.09％～0.15％，而大多数钢种对磷含量的要求一般都在0.025％以下，因此炼钢的脱磷率应在80％以上，因此，脱磷是转炉造渣重要的任务和难点之一。对于低碳高磷系列钢种，则不需要太高的脱磷率。如果使用石灰和轻烧造渣，石灰具有良好的脱P、脱S能力，很容易将磷脱低，不能够保住磷含量，还需向铁水中补加磷铁合金来配磷成分，在一定程度上造成合金成本的浪费。另外，对于低碳高磷系列钢种，在吹炼过程中容易对炉体造成损伤。发明内容[0004]本申请提供了一种低碳高磷钢的冶炼方法以及低碳高磷钢，其能够减少成本，较好地保护炉体。[0005]本申请的实施例是这样实现的：[0006]第一方面，本申请示例提供了一种低碳高