一种高磷铁水冶炼IF钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105483311A(43)申请公布日2016.04.13(21)申请号201610000421.3(22)申请日2016.01.04(71)申请人河北钢铁股份有限公司邯郸分公司地址056015河北省邯郸市复兴路232号(72)发明人贾国生唐文明肖步庆董进强高福彬李建文范佳刘红艳(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人李桂琴(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高磷铁水冶炼IF钢的方法(57)摘要一种高磷铁水冶炼IF钢的方法,包括：（1）采用常规低温冶炼方法将磷含量为0.14~0.20wt%的高磷铁水转炉一倒C控制在0.20~0.40wt%，P控制在≤0.20wt%，温度1560℃~1600℃；（2）吹炼至C含量在0.08~0.10wt%之间时，按1.5kg/t~3.5kg/t的加入量加入硅铁，同时增大吹氧量，将钢液温度提升至1680℃~1700℃，碳含量降至0.03～0.05wt％时出钢；（3）转炉出钢量达到1/4时打开钢包底吹氩气，对钢液进行吹氩搅拌，按2.0~3.5kg/t的加入量向钢包中加小粒石灰脱磷。本发明解决了中小钢厂高磷铁水单渣法不能冶炼IF钢的难题。CN105483311ACN105483311A权利要求书1/1页1.一种高磷铁水冶炼IF钢的方法，其特征在于：它包括以下步骤：（1）采用常规低温冶炼方法将磷含量为0.14~0.20wt%的高磷铁水中转炉一倒C含量控制在0.20~0.40wt%，P含量控制在≤0.20wt%，温度1560℃~1600℃；（2）继续吹炼至C含量在0.08~0.10wt%之间时，按1.5kg/t~3.5kg/t的加入量加入硅铁，同时增大吹氧量，将钢液温度提升至1680℃~1700℃，碳含量降至0.03～0.05wt％时出钢；转炉出钢量达到1/4时打开钢包底吹氩气，对钢液进行吹氩搅拌，同时按2.0~3.5kg/t的加入量向钢包中加小粒石灰进行脱磷，出钢结束后，冶炼结束。2.如权利要求1所述的一种高磷铁水冶炼IF钢的方法，其特征在于：所述步骤（2）中硅铁中硅的重量百分含量≥70%；硅铁加入后，为促使硅铁的快速氧化，氧枪吹氧量增加0.8~2.2m3/t。3.如权利要求1或2所述的一种高磷铁水冶炼IF钢的方法，其特征在于：所述步骤（3）小粒石灰粒度为3~5mm，氧化钙的重量百分含量大于90%，活性度≥300ml。2CN105483311A说明书1/3页一种高磷铁水冶炼IF钢的方法技术领域[0001]本发明涉及一种高磷铁水冶炼IF钢的方法,属于炼钢工艺控制技术领域。背景技术[0002]近年来钢铁市场持续低迷，许多钢铁企业为了降低生产成本纷纷采用高磷矿石进行冶炼；另外，铁矿石资源的日益匮乏也促使许多钢铁企业不得不面对采用高磷矿石进行冶炼这一事实。随着高磷矿石冶炼比例的增高，炼钢转炉高磷铁水的比例不断增加；因此，如何采用高磷铁水冶炼高品质钢液成为许多冶金工作者研究的重点课题。[0003]IF钢（InterstitialFreeSteel）又称无间隙原子钢，由于其具有优良的深冲性能，高r值和伸长率被认为是继沸腾钢与铝镇静钢之后的新一代深冲用钢，已被广泛应用于汽车工业。由于IF钢要求转炉终点碳含量低、终点温度高和钢中氧含量低，因此目前IF钢主要采用低磷铁水进行冶炼，若采用高磷铁水则只能采用“双渣法”、“双联法”冶炼，但“双渣法”、“双联法”的吹炼过程中需要中途停氧、提枪、倒渣、重新造渣，造成工序时间延长，温度损失大，转炉造渣材料及钢铁料消耗增加大，且二次下枪极易造成转炉LT除尘系统发生泄爆事故，为此，发明一种高磷铁水单渣冶炼生产IF钢的方法成为各钢厂追逐的目标。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种采用高磷铁水冶炼IF钢的方法，解决高磷铁水不能采用单渣法生产IF钢的难题。[0005]解决上述技术问题的技术方案为：一种高磷铁水冶炼IF钢的方法，包括以下步骤：（1）采用常规低温冶炼方法将磷含量为0.14~0.20wt%的高磷铁水中转炉一倒C含量控制在0.20~0.40wt%，P含量控制在≤0.20wt%，温度1560℃~1600℃；（2）继续吹炼至C含量在0.08~0.10wt%之间时，按1.5kg/t~3.5kg/t的加入量加入硅铁，同时增大吹氧量，将钢液温度提升至1680℃~1700℃，碳含量降至0.03～0.05wt％时出钢；（3）转炉出钢量达到1/4时打开钢包底吹氩气，对钢液进行吹氩搅拌，同时按2.0~3.5kg/t的加入量向钢包中加小粒石灰进行脱磷，出钢完成后，冶炼结束。[0006]上述的一种高