一种转炉冶炼高磷钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110643778A(43)申请公布日2020.01.03(21)申请号201811502416.8(22)申请日2018.12.10(71)申请人广东韶钢松山股份有限公司地址512123广东省韶关市曲江区厂南大道3号广东韶钢松山股份有限公司研究中心(72)发明人赵科邓长付曾令宇刘志明何智荣覃小峰刘志龙余衍丰余大华李宁佟迎张峰(74)专利代理机构韶关市雷门专利事务所44226代理人周胜明(51)Int.Cl.C21C5/35(2006.01)C21C5/36(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种转炉冶炼高磷钢的方法(57)摘要本发明涉及一种转炉冶炼高磷钢的方法，包括如下步骤：第一步：转炉开吹5min内一次性加完活性石灰和轻烧白云石，终渣碱度控制在2.0~2.5，冶炼过程氧压0.85~1.00Mpa；吹炼枪位比正常脱磷炉次低100~200mm，吹炼过程氧枪采用高—低—低枪位，控制终点碳温命中；在吹氧80%~85%时副枪测TSC的熔池温度控制在1610℃～1640℃；吹氧结束前100秒内禁止加冷料；第二步：转炉终点控C：0.04~0.09%，出钢温度控制在1645℃~1685℃，终点控P：0.040~0.070%；第三步：出完钢后倒部分炉渣，加轻烧白云石溅渣护炉，根据溅渣后渣量情况，决定是否需要倒渣，留渣量控制在3~5t，进行下炉含磷钢冶炼。本发明既能降低渣料和合金消耗，又能确保转炉连续平稳冶炼。CN110643778ACN110643778A权利要求书1/1页1.一种转炉冶炼高磷钢的方法，包括如下步骤：第一步：转炉开吹5min内一次性加完活性石灰和轻烧白云石，活性石灰加入量2~5kg/吨钢，轻烧白云石加入量7~12kg/吨钢，终渣碱度控制在2.0~2.5，冶炼过程氧压0.85~1.00Mpa；吹炼过程氧枪采用高—低—低枪位，吹炼前期：先高枪位开氧点火，后低枪位升温化渣以及熔化废钢；吹炼中期：枪位适当提高，防止返干；吹炼后期：低枪位拉碳，控制终点碳温命中；吹炼枪位比正常脱磷炉次低100~200mm，过程枪位的控制原则是：炉渣不发泡、不返干、不喷溅、快速脱碳、熔池均匀升温，在吹氧80%~85%时副枪测TSC的熔池温度控制在1610℃～1640℃；吹炼后期氧压控制在0.90~1.00MPa，吹氧结束前至少需70秒低枪位拉碳，吹氧结束前100秒内禁止加冷料；第二步：转炉终点控C：0.04~0.09%，出钢温度控制在1645℃~1685℃，终点控P：0.040~0.070%；如终点磷未达到钢种目标成分，加入磷铁进行微调；第三步：出完钢后倒部分炉渣，加轻烧白云石溅渣护炉，根据溅渣后渣量情况，决定是否需要倒渣，留渣量控制在3~5t，进行下炉含磷钢冶炼。2.一种如权利要求1所述的转炉冶炼高磷钢的方法，其特征为:所述第一步的吹炼过程氧枪的枪位在吹炼前期：开吹下枪到1800mm吹氧80秒，下枪到1650mm吹氧99秒，继续下枪到1450mm吹氧160秒；吹炼中期：提枪到1500mm吹氧380秒；吹炼后期：下枪到1350mm吹氧120秒，下枪到1200mm拉碳吹氧78秒后提枪。3.一种如权利要求1所述的转炉冶炼高磷钢的方法，其特征为:所述第一步的吹炼过程氧枪的枪位在吹炼前期：开吹下枪到1800mm吹氧90秒，下枪到1650mm吹氧89秒，继续下枪到1500mm吹氧170秒；吹炼中期：提枪到1550mm吹氧370秒；吹炼后期：下枪到1400mm吹氧90秒，下枪到1250mm拉碳吹氧88秒后提枪。4.一种如权利要求1所述的转炉冶炼高磷钢的方法，其特征为:所述第一步的吹炼过程氧枪的枪位在吹炼前期：开吹下枪到1800mm吹氧150秒，下枪到1650mm吹氧80秒，继续下枪到1480mm吹氧140秒；吹炼中期：提枪到1550mm吹氧360秒；吹炼后期：下枪到1400mm吹氧100秒，下枪到1250mm拉碳吹氧82秒后提枪。5.一种如权利要求1至4之一所述的转炉冶炼高磷钢的方法，如果上炉是冶炼非含磷钢，那么在冶炼下炉含磷钢时，包括如下步骤:根据铁水成分温度调整废钢配比（铁水的Si：0.20~0.60%、P：0.090~0.120%、温度1270~1360℃），吹炼过程降温冷料控制在1t以内，少加冷料有利于保磷，钢种要求终点磷控制在0.040~0.070%，脱磷率控制在40~65%；冶炼非含磷钢出完钢后溅渣护炉，根据溅渣后渣量情况，决定是否需要倒渣，留渣量控制在3~5t，准备进行下一炉含磷钢的冶炼。2CN110643778A说明书1/3页一种转炉冶炼高磷钢的方法技术领域[0001]本发明涉及转炉炼钢技术领域，具体涉及一种转炉冶炼高磷钢的方法。背景技术[00