半钢冶炼高磷钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106381358A(43)申请公布日2017.02.08(21)申请号201610999504.8(22)申请日2016.11.14(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人陈路曾建华陈均梁新腾张彦恒黄德胜(74)专利代理机构成都希盛知识产权代理有限公司51226代理人柯海军武森涛(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C5/36(2006.01)C21C5/32(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称半钢冶炼高磷钢的方法(57)摘要本发明属于钢铁冶炼金属领域，具体涉及一种半钢冶炼高磷钢的方法。本发明方法包括：a、控制半钢铁水成分及其重量百分比为：C3.2～4.1％，Si0.015～0.030％，Mn0.02～0.04％，P0.06～0.08％，S≤0.015％；b、控制半钢入炉温度为1300～1360℃；c、冶炼吹氧2min后，加入活性石灰、高镁石灰和造渣剂，吹氧后期采用低枪位大流量吹氧，在1650～1700℃时出钢。本发明半钢冶炼高磷钢的方法，较传统冶炼方法，可以有效降低辅料和磷铁消耗量，预计吨钢成本可降低5元。CN106381358ACN106381358A权利要求书1/1页1.半钢冶炼高磷钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：a、控制半钢铁水成分及其重量百分比为：C3.2～4.1％，Si0.015～0.030％，Mn0.02～0.04％，P0.06～0.08％，S≤0.015％；b、控制半钢入炉温度为1300～1360℃；c、冶炼吹氧2min后，加入活性石灰、高镁石灰和造渣剂，吹氧后期采用低枪位大流量吹氧，在1650～1700℃时出钢；其中，活性石灰加入量为3.5～4.5kg/t钢，高镁石灰加入量为3.5～4.5kg/t钢，造渣剂加入量为7～11kg/t钢；低枪位是指枪位距钢液面1.2～1.49m，大流量吹氧的氧气流量为40000～45000m3/h；出钢时钢水C含量为0.01～0.02％，P含量为0.035～0.045％。2.根据权利要求1所述半钢冶炼高磷钢的方法，其特征在于：a步骤中控制半钢铁水成分及其重量百分比为：C3.8％，Si0.020％，Mn0.03％，P0.07％，S≤0.010％。3.根据权利要求1所述半钢冶炼高磷钢的方法，其特征在于：b步骤中控制半钢入炉温度为1340℃，转炉装半钢量为130吨。4.根据权利要求1所述半钢冶炼高磷钢的方法，其特征在于：c步骤中活性石灰加入量为4.0kg/t钢，高镁石灰加入量为4.0kg/t钢，造渣剂加入量为9kg/t钢。5.根据权利要求1或4所述半钢冶炼高磷钢的方法，其特征在于：所述活性石灰中含有CaO85～90wt％。6.根据权利要求1或4所述半钢冶炼高磷钢的方法，其特征在于：所述高镁石灰中含有CaO48～55wt％，MgO30～40wt％。7.根据权利要求1或4所述半钢冶炼高磷钢的方法，其特征在于：所述造渣剂中含有SiO245～48wt％，MgO3～7wt％，CaO3～5wt％，TFe＞12wt％，MnO3～8wt％，P＜0.1wt％，S＜0.1wt％。8.根据权利要求1所述半钢冶炼高磷钢的方法，其特征在于：c步骤中低枪位为枪位距钢液面1.35m，大流量吹氧的氧气流量为43000m3/h。2CN106381358A说明书1/3页半钢冶炼高磷钢的方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼金属领域，具体涉及一种半钢冶炼高磷钢的方法。背景技术[0002]磷在钢中是以Fe3P或Fe2P形式存在。炼钢过程的脱磷反应是在金属液与熔渣界面进行的，首先是P被氧化成P2O5，而后与CaO结合成稳定的磷酸钙。影响脱磷的主要因素是熔池温度、炉渣成分和金属液的成分。[0003]脱磷反应是强放热反应，温度降低，从热力学观点，低温脱磷比较有利。炉渣成分的影响主要表现为炉渣碱度和炉渣氧化性的影响。P2O5属于酸性氧化物，CaO、MgO等碱性氧化物能降低它的活度，碱度越高，渣中有效的w(CaO)越高，脱磷越完全。有利于脱磷的条件是：高碱度、高氧化性、良好流动行熔渣、充分的熔池搅动、适当的温度和大渣量。[0004]现有冶炼含磷钢主要含磷在0.025％～0.100％，现有半钢炼钢转炉脱磷至0.010％～0.015％--LF-RH(添加磷铁)，需要加较多的辅料和磷铁，存在成本较高等缺点。[0005]如公开号为“CN104109727A”，发明名称为“半钢转炉冶炼低磷钢的方法”；公开号为“CN104060018A”，发明名称为“一种半钢冶炼低磷钢的方法”；公开号为“CN101696462A”，发明名称为“一种半钢冶炼低磷钢的方