一种高性能重稀土钕铁硼磁体的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109192489A(43)申请公布日2019.01.11(21)申请号201811021452.2(22)申请日2018.09.03(71)申请人浙江东阳东磁稀土有限公司地址322118浙江省金华市东阳市横店镇工业区(72)发明人黎龙贵卢慧斌胡烈平李超(74)专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司33109代理人尉伟敏(51)Int.Cl.H01F41/02(2006.01)H01F1/057(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高性能重稀土钕铁硼磁体的制备方法(57)摘要本发明涉及磁性材料技术领域，尤其涉及一种高性能重稀土钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤：(1)将RTM合金粉末与钕铁硼毛坯放置真空旋转炉内进行预渗透处理，得表面粘附有RTM合金粉末层的钕铁硼半成品；(2)将钕铁硼半成品进行高温扩散和热处理，即得高性能重稀土钕铁硼磁体。本发明通过在钕铁硼磁体晶界扩散重稀土实现钕铁硼磁体内禀矫顽力的显著提高，重稀土元素消耗数量明显减少，同时大大减小了钕铁硼磁体原有的剩磁和最大磁能积的降低幅度。CN109192489ACN109192489A权利要求书1/1页1.一种高性能重稀土钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将RTM合金粉末与钕铁硼毛坯放置真空旋转炉内进行预渗透处理，得表面粘附有RTM合金粉末层的钕铁硼半成品；(2)将钕铁硼半成品进行高温扩散和热处理，即得高性能重稀土钕铁硼磁体。2.根据权利要求1所述的一种高性能重稀土钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述RTM合金粉末中R选自重稀土元素中的一种或多种；所述T为Fe和/或Co；所述M选自Al、Si、Cu、Nb、Zr和Ga中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的一种高性能重稀土钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，以RTM合金粉末总质量为基准，所述RTM合金粉末中R的占比为60～100wt％，T的占比为0～35wt％，M的占比为0～5wt％。4.根据权利要求1所述的一种高性能重稀土钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，以钕铁硼毛坯总质量为基准，所述RTM合金层在钕铁硼毛坯表面的粘附量为0.5～3wt％。5.根据权利要求1所述的一种高性能重稀土钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，预渗透温度为650～750℃，预渗透时间为3～8h。6.根据权利要求1所述的一种高性能重稀土钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，高温扩散温度为800～1000℃，高温扩散时间为10～20h。7.根据权利要求1所述的一种高性能重稀土钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述热处理为低温回火处理，所述低温回火的温度为450～600℃，时间为2～8h。8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的一种高性能重稀土钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述RTM合金粉末的平均粒度为1～30μm。9.根据权利要求8所述的一种高性能重稀土钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述RTM合金粉末采用钕铁硼粉末冶金工艺制得；所述钕铁硼粉末冶金工艺为先通过速凝工艺制得RTM合金，然后将RTM合金通过氢破、气流磨工艺制得RTM合金粉末。10.一种如权利要求9所述的方法制得的高性能重稀土钕铁硼磁体。2CN109192489A说明书1/4页一种高性能重稀土钕铁硼磁体的制备方法技术领域[0001]本发明涉及磁性材料技术领域，尤其涉及一种高性能重稀土钕铁硼磁体的制备方法。背景技术[0002]烧结钕铁硼磁体是一类重要的基础性功能材料，其应用领域相当广泛。随着风力发电设备、电动汽车、混合动力汽车、变频电器装置、工业节能电机等高新技术领域的快速发展，对于具有高磁性能、高使用温度、高工作稳定性的烧结钕铁硼磁体的需求日益增长。具有高的内禀矫顽力是烧结钕铁硼磁体具备高使用温度、高工作稳定性的一个基本条件。[0003]目前，通过在合金制备环节添加Dy、Tb等重稀土元素，是显著提高磁体内禀矫顽力的主要技术手段。但是，该技术手段会造成磁体剩磁下降幅度大，同时Dy、Tb等重稀土元素消耗数量大，产品制造成本上升。[0004]应用双合金工艺，在粉末制备环节加入一定数量的Dy、Tb重稀土元素的氧化物、氟化物、氢化物粉末或者其合金粉末，也可以有效提高磁体的内禀矫顽力，但是若工艺过程控制不适合，Dy、Tb等重稀土元素难以实现晶粒边界聚集分布，在一定程度上导致了磁体剩磁的明显下降，并且增加了重稀土元素的消耗。发明内容[0005]本发明为了克服上述现有技术中存在的问题，提供了一种高性能重稀土钕铁硼磁体的制备方法，通过在钕铁硼磁体晶界扩散重稀土实现钕铁硼磁体内