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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109926297A(43)申请公布日2019.06.25(21)申请号201910278502.3C09D7/65(2018.01)(22)申请日2019.04.09C09D7/63(2018.01)(71)申请人江西理工大学地址341000江西省赣州市红旗大道86号申请人赣州嘉通新材料有限公司(72)发明人刘仁辉钟震晨周头军陈久昌邱建民(74)专利代理机构赣州智府晟泽知识产权代理事务所(普通合伙)36128代理人邹圣姬(51)Int.Cl.B05D7/24(2006.01)B05D1/02(2006.01)B05B15/20(2018.01)C09D1/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种低重稀土高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法(57)摘要本发明公开了一种低重稀土高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法,该方法旨在解决现有的烧结钕铁硼磁体重稀土化合物涂层结合力差、容易脱落不牢固,而且难以保证涂覆均匀性,并且对环境的污染较大的技术问题;该方法的具体步骤为:先将重稀土化合物粉末与有机溶剂按质量比为1:1-7进行混合,混合后在超声波中进行振荡搅拌均匀,制得涂覆溶液;再将涂覆溶液装入喷枪,并利用喷枪对钕铁硼磁体表面进行涂覆,涂覆结束后自然风干,并将钕铁硼磁体置于高真空热处理炉中进行热处理,即得低重稀土高性能烧结钕铁硼磁体。通过该技术方案能有效地提高烧结钕铁硼磁体重稀土化合物涂层的结合力和均匀性,从而稳定地提高钕铁硼磁体的矫顽力和热稳定性。CN109926297ACN109926297A权利要求书1/1页1.一种低重稀土高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法,其特征在于,具体步骤为:步骤一、将重稀土化合物粉末与有机溶剂按质量比为1:1-7进行混合,混合后在超声波中进行振荡搅拌均匀,制得涂覆溶液;步骤二、将涂覆溶液装入喷枪,并利用喷枪对钕铁硼磁体表面进行涂覆,涂覆结束后自然风干,并将钕铁硼磁体置于高真空热处理炉中进行热处理,即得低重稀土高性能烧结钕铁硼磁体。2.根据权利要求1所述的一种低重稀土高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法,其特征在于,在步骤一中,所述有机溶剂为醇类、苯类和脂类中的一种或多种的混合。3.根据权利要求2所述的一种低重稀土高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法,其特征在于,在步骤一中,所述有机溶剂为乙醇、丙醇、丁醇、二甲苯、乙酸乙酯和乙酸丁酯中的一种或多种的混合。4.根据权利要求1所述的一种低重稀土高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法,其特征在于,在步骤一中,所述重稀土化合物为DyF3、TbF3、DyHx或TbHx,并且所述重稀土化合物粉末在混合之前均先过200-300目的筛网。5.根据权利要求1所述的一种低重稀土高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法,其特征在于,在步骤一中,所述重稀土化合物粉末与有机溶剂混合后,再加入防沉剂和分散剂,之后再在超声波中进行振荡搅拌均匀;其中,所述防沉剂为防沉胶,所述分散剂为环己酮或聚乙烯蜡,所述防沉剂和分散剂的质量分数为0.5%-1%。6.根据权利要求1所述的一种低重稀土高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法,其特征在于,在步骤二中,钕铁硼磁体在涂覆前进行预处理,预处理具体为:先利用磷酸钠对钕铁硼磁体进行除油15min,之后再在超声波中利用酒精对其进行清洗,其后再用弱酸洗5min,之后再在超声波中利用酒精对其进行清洗,最后烘干即可。7.根据权利要求1所述的一种低重稀土高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法,其特征在于,在步骤二中,利用所述喷枪对钕铁硼磁体表面进行涂覆,所述喷枪的气压保持在0.1-0.2MPa,涂覆涂层的厚度为5-10μm。8.根据权利要求1所述的一种低重稀土高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法,其特征在于,在步骤二中,所述喷枪的喷口加装200目的过滤网进行过滤。2CN109926297A说明书1/5页一种低重稀土高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法技术领域[0001]本发明属于稀土永磁材料制备领域,具体涉及一种低重稀土高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法。背景技术[0002]钕铁硼(Nd-Fe-B)磁体发明于1983年,其具有优异的磁性能,在工业中广泛作为电机、发电机、变压器和执行器等能源应用的重要组成部分。根据使用功能,大部分需要具有高(BH)max和高热稳定性的Nd-Fe-B磁体,这样可以使其在高于200℃的高温下工作;其中,优良的热稳定性取决于居里温度(Tc)、剩磁温度系数(αBr)、矫顽力温度系数(βHcj)和内禀矫顽力(Hcj)等;但Nd-Fe-B烧结磁体的矫顽力远低于Nd2Fe14B单晶的Nd2Fe14B相(约7T)的各向异性场,目前也只能达到理论矫顽力的三分之一到二分之一之间。因此,为了提高磁体的矫顽力及其热稳定性,以便其更广泛