一种无重稀土烧结钕铁硼磁体的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112802679A(43)申请公布日2021.05.14(21)申请号202011641802.2(22)申请日2020.12.31(71)申请人宁波松科磁材有限公司地址315568浙江省宁波市奉化区西坞街道尚桥科技园区白云路188号(72)发明人张洪伟郭一方胡小杰吴小洁倪浩瀚曲喜嘉陈伟杨荣倪朝盛(74)专利代理机构杭州裕阳联合专利代理有限公司33289代理人金方玮(51)Int.Cl.H01F41/02(2006.01)H01F1/057(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种无重稀土烧结钕铁硼磁体的制备方法(57)摘要本申请公开了本发明公开了一种无重稀土烧结钕铁硼磁体的制备方法。属于烧结钕铁硼磁体制备技术领域，该方法能够在不添加任何重稀土元素的条件下，稳定生产出无重稀土超高性能的烧结钕铁硼磁体。所述方法包括如下步骤：一：配制钕铁硼合金，其中镨钕比例低于29.2％；二：通过熔炼炉制备速凝片；三：熔炼氢破后，粗粉先球磨，再粗粉加剂搅拌，后研磨成细粉，然后细粉加剂搅拌；四：在磁场取向条件下进行成型压制，随后再通过等静压进一步使磁体密实；五：使用烧结炉低温烧结，烧结后保温；六：待冷却后，进行一级时效回火处理和二级时效回火处理。CN112802679ACN112802679A权利要求书1/1页1.一种无重稀土烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：一：配制钕铁硼合金，其中镨钕比例低于29.2％；二：通过熔炼炉制备速凝片，首先在熔炼装炉先铺一层铁棒在坩埚底部，其次加小料，然后将所有剩余铁棒放入，之后将镨钕放入待加料区；通过抽真空熔炼，当坩埚内材料全部融化后，进行二次加料，将待加料区的镨钕放入坩埚内，待镨钕快速融化后先一次测温，达到熔炼温度后保温，之后进行二次测温，最后开始浇注、冷却、出炉；三：熔炼氢破后，粗粉先球磨，再粗粉加剂搅拌，后研磨成细粉，然后细粉加剂搅拌；四：在磁场取向条件下进行成型压制，随后再通过等静压进一步使磁体密实；五：使用烧结炉低温烧结，烧结后保温；六：待冷却后，进行一级时效回火处理和二级时效回火处理。2.根据权利要求1所述的一种无重稀土烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，步骤二中一次控温的熔炼温度为1455±10℃。3.根据权利要求1所述的一种无重稀土烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，步骤二中二次控温的熔炼温度为1400±10℃。4.根据权利要求1所述的一种无重稀土烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，步骤三中球磨时间为15±5min，细粉的粒径为2.5±0.5μm。5.根据权利要求1所述的一种无重稀土烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，步骤四中取向磁场为2.0‑3.0T。6.根据权利要求1所述的一种无重稀土烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，步骤五中烧结保温的时间为15±5h。2CN112802679A说明书1/3页一种无重稀土烧结钕铁硼磁体的制备方法技术领域[0001]本发明涉及烧结钕铁硼磁体制备技术领域，尤其是一种无重稀土烧结钕铁硼磁体的制备方法。背景技术[0002]随着新能源汽车、风力发电等新兴产业的快速发展，大幅度拉升了对耐高温烧结钕铁硼的市场需求，为了提高钕铁硼材料的使用温度，市场上目前基本上采用晶界扩散的方式来添加重稀土元素，以制备出超高剩磁超高矫顽力钕铁硼磁钢，那对基材(无重稀土、超高剩磁)的要求就会越来越严格。[0003]现有技术一般采用常规的熔炼、制粉、成型、烧结等生产工艺，熔炼过程稀土含量(主要是镨钕)挥发严重；晶粒细化后，高温烧结出来的坯料晶界分布不均匀，造成产品性能一致性不好，方形度差。发明内容[0004]本发明是为了解决现有无重稀土烧结钕铁硼磁体存在上述不足，提供一种能够在不添加任何重稀土元素的条件下，稳定生产出无重稀土超高性能的烧结钕铁硼磁体的一种无重稀土烧结钕铁硼磁体的制备方法。[0005]以上技术问题是通过下列技术方案解决的：[0006]一种无重稀土烧结钕铁硼磁体的制备方法，所述方法包括如下步骤：[0007]一：配制钕铁硼合金，其中镨钕比例需要低于29.2％；[0008]二：通过熔炼炉制备速凝片，首先在熔炼装炉先铺一层铁棒在坩埚底部，其次加小料，然后将所有剩余铁棒放入，之后将镨钕放入待加料区；通过抽真空熔炼，当坩埚内材料全部融化后，进行二次加料，将待加料区的镨钕放入坩埚内，待镨钕快速融化后先一次控温，达到熔炼温度后保温，之后进行二次控温，最后开始浇注、冷却、出炉；[0009]三：熔炼氢破后，粗粉先球磨，再粗粉加剂搅拌，后研磨成细粉，然后细粉加剂搅拌；[0010]四：在磁场取向条件下进行成型压制，随后再通过等静压进一步使磁体密实；[0011]五：使用烧结炉