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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109182782A(43)申请公布日2019.01.11(21)申请号201811121191.1C01G23/02(2006.01)(22)申请日2018.09.25C01B33/107(2006.01)(71)申请人内蒙古扎鲁特旗鲁安矿业有限公司地址028000内蒙古自治区通辽市扎鲁特旗鲁北镇十一居委(鲁北镇黄山街西段南侧)申请人李梅张栋梁高凯(72)发明人李梅张栋梁高凯(74)专利代理机构北京细软智谷知识产权代理有限责任公司11471代理人王金宝(51)Int.Cl.C22B34/24(2006.01)C22B1/08(2006.01)C01G35/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种铌钽精矿的沸腾氯化提取方法(57)摘要本发明公开了一种铌钽精矿的沸腾氯化提取方法,所述的方法包括如下步骤:将铌钽精矿与还原剂和稳定剂混合,加入到沸腾氯化炉中通入氯气进行反应,反应生成溢出沸腾氯化炉外的溢出物,将所述的溢出物进行连续五段降温分离。本发明能够解决我国铌钽冶炼过程高污染、高能耗、高物耗的现状,能够解决低品位难提铌钽资源无法冶金提取的窘境,而且能够在提取铌钽的同时实现多种资源的高附加值回收;无论品位高低的铌钽精矿均可以采用本发明的方法进行提取,本发明的工艺流程短,符合原子经济性,得到的氯化铌可以直接电解制备金属铌,具有显著的环境效益,减少三废排放量,能够实现铌钽的绿色提取。CN109182782ACN109182782A权利要求书1/1页1.一种铌钽精矿的沸腾氯化提取方法,其特征在于,所述的方法包括如下步骤:将铌钽精矿与还原剂和稳定剂混合,加入到沸腾氯化炉中通入氯气进行反应,反应生成溢出沸腾氯化炉外的溢出物,将所述的溢出物进行连续五段降温分离。2.根据权利要1所述的一种铌钽精矿的沸腾氯化提取方法,其特征在于,所述的铌钽精矿为Nb2O5与Ta2O5总质量分数≥20%的铌钽精矿,或者,所述的铌钽精矿为Nb2O5与Ta2O5总质量分数≥4%,且ZrO2、REO和TiO2总质量分数≥40%的含铌钽多金属混合精矿。3.根据权利要求2所述的一种铌钽精矿的沸腾氯化提取方法,其特征在于,Nb2O5与Ta2O5的质量比为任意比例,ZrO2、REO和TiO2的质量比为任意比例。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种铌钽精矿的沸腾氯化提取方法,其特征在于,所述的还原剂为焦炭、煤粉或石油焦中的一种或多种。5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种铌钽精矿的沸腾氯化提取方法,其特征在于,所述的稳定剂为碳化硅、金属硅或硅铁的一种或多种。6.根据权利要求4或5所述的一种铌钽精矿的沸腾氯化提取方法,其特征在于,铌钽精矿、还原剂、稳定剂和氯气的质量比为1:0.1-0.4:0.1-0.4:1.5-5。7.根据权利要求1所述的一种铌钽精矿的沸腾氯化提取方法,其特征在于,通入氯气进行反应的温度为700-1200℃。8.根据权利要求1所述的一种铌钽精矿的沸腾氯化提取方法,其特征在于,连续五段降温分离中,一段降温分离的温度为500-700℃,二段降温分离的温度为250-500℃,三段降温分离的温度为130-240℃,四段降温分离的温度为70-120℃,五段降温分离的温度为-20-50℃。9.根据权利要求1或8所述的一种铌钽精矿的沸腾氯化提取方法,其特征在于,一段降温分离得到高熔点尘渣,以及气态氯化物,二段降温分离得到液态或固态氯化物,以及气态氯化物,三段降温分离得到固态氯化铌钽,以及气态氯化物,四段降温分离得到液态四氯化钛,以及气态氯化物,五段降温分离得到液态四氯化硅,以及二氧化碳和未反应的氯气混合气体。10.根据权利要求1所述的一种铌钽精矿的沸腾氯化提取方法,其特征在于,五段降温分离过程中,炉内难沸渣定期排出,以保持沸腾氯化炉液面稳定。2CN109182782A说明书1/5页一种铌钽精矿的沸腾氯化提取方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种铌钽精矿的沸腾氯化提取方法。背景技术[0002]我国的铌钽消费量占全球的26%,是世界上最大的铌钽资源消费国,然而我国的铌钽工业所需要的精矿产品几乎全部依靠进口,国内生产的铌精矿不足全球产量的0.1%,而且至本世纪中页,我国对铌的需求量才可能达到饱和。[0003]我国铌钽冶炼无论在生产技术方面,还是产品质量方面,与国际先进水平相比仍存在较大的差距,阻碍铌钽冶炼发展的主要因素是:产品开发成本偏高,原材料及辅料消耗大,污染大,产品质量档次偏低,产品附加值低,效益偏低,且掌握铌钽湿法冶炼技术的企业在国内为数不多。目前我国的铌钽冶炼主要靠进口高品位铌钽精矿,冶炼方法只有氢氟酸浸出、硫酸氢氟酸混酸浸出这两种分解浸