一种用于曲轴的球墨铸铁的制备方法.pdf
灵慧****89
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一种用于曲轴的球墨铸铁的制备方法.pdf
本发明公开了一种用于曲轴的球墨铸铁的制备方法,选用废钢、生铁、交谈、回炉废铁、锡炉渣、铁矿渣为原料,包括原料炼融、球化处理、第一次孕育处理、第二次孕育处理以及浇铸五个步骤。本发明相比现有技术具有以下优点:减少硅含量,可以提高回收率,降低生产成本,在球墨铸铁中加入Sb、Re元素,在原有基础上增加了其耐磨性、抗腐蚀性和抗拉强度,在球化处理后及时扒渣,去除铁水中的杂质,两次在相应条件下孕育处理后再次扒渣,减少杂质从而提升材质的品质,保证了球墨铸铁韧性,增加Nb和Mo元素含量,由于其热膨胀系数小,增加了球墨铸铁的
一种用于气缸套的球墨铸铁及其制备方法.pdf
本发明涉及气缸套技术领域,具体为一种用于气缸套的球墨铸铁及其制备方法,所述球墨铸铁包括以下化学组分:C:3.4‑4.3%;Si:2.6‑2.9%;Mn:0.4‑0.7%;P:<0.1%;Cr:<0.15%;S:<0.025%;Ni:0.2‑0.5%;Mo:0.2‑0.5%;Cu:0.4‑0.9%;Mg:0.03‑0.08%,所述球墨铸铁的制备方法包括以下步骤:熔炼、球化和孕育、离心浇注;本发明制备的球墨铸铁合金材质为完全铸态球墨铸铁,不需要后续再进行热处理,降低了企业的生产制造成本。并且本发明中利用中频感
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本发明涉及一种压缩机球墨铸铁曲轴的制造领域。一种压缩机球墨铸铁曲轴的制造方法,采用混砂、造型、炉料熔炼、球化处理、孕育处理、浇注、冷却、落砂清理、质量检验的步骤完成压缩机球墨铸铁曲轴的制造,在炉料熔炼过程中,将回炉料、废钢、增碳剂混合后作为原料装入炉中进行熔炼;在球化处理过程中,加入原料质量1%的球化剂进行球化处理,同时加入原料质量1.1%的孕育剂进行一次孕育处理;在孕育处理过程(浇筑过程)加入原料质量0.3%的孕育剂进行二次孕育处理。采用本发明所述的球化剂和增碳剂组合,能保证铁液稳定球化,延长衰退时间,
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本发明涉及一种球墨铸铁的制备方法,包括熔炼、球化、孕育、浇注步骤,并且孕育过程中使用含Bi孕育剂;浇注得到的球墨铸铁的化学成分按重量百分比计为:碳:3.45‑3.70%,硅:3.6‑4.3%,锰:0.31‑0.58%,硫:0.05%以下,磷:0.05%以下,铋:0.0012‑0.005%,余量为Fe以及不可避免的杂质元素,并且硅含量[Si]与铋含量[Bi]满足750≤[Si]:[Bi]≤3000,制备得到的球墨铸铁具有优异的强度、韧性、延伸率,并且硬度适中,球化级别为1‑3级,石墨大小等级为6‑7级,基体
一种球墨铸铁曲轴铸造技术.pdf
一种球墨铸铁曲轴铸造技术,其包括以下步骤:(1)熔炼,采用双联外加预脱硫的熔炼方法,采用冲天炉熔化铁水,经炉外脱硫,然后在感应电炉中升温并采用真空直读光谱仪调整成分;(2)造型,采用气流冲击造型,可获得高精度的曲轴铸件;(3)钢曲轴毛坯的锻造;(4)机械加工,采用高速随动外铣床;(5)热处理和表面强化处理技术,采用正火处理,为表面处理做好组织准备,表面强化处理一般采用感应淬火或氮化工艺。锻钢曲轴则采用轴颈与圆角淬火工艺。引进的设备有AEG全自动曲轴淬火机床、EMA淬火机床等;(6)曲轴圆角滚压强化。本发明