转炉烟气纯干式净化及余热深度回收系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109207667A(43)申请公布日2019.01.15(21)申请号201811356400.0(22)申请日2018.11.15(71)申请人中冶南方工程技术有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人徐海伦刘攀叶理德(74)专利代理机构北京汇泽知识产权代理有限公司11228代理人程殿军张瑾(51)Int.Cl.C21C5/40(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称转炉烟气纯干式净化及余热深度回收系统及方法(57)摘要本发明提供了一种转炉烟气纯干式净化及余热深度回收系统，包括通过管道依次相连的汽化冷却烟道、水/汽冷旋风分离器、余热回收装置、陶瓷纤维过滤器、风机和三通切换阀，所述三通切换阀另两端分别连接煤气回收管路和烟气放散管路，所述风机和三通切换阀之间设置有烟气成分分析仪。该发明可使转炉烟气在全干燥的条件下进行除尘，减少水和水蒸气的消耗，同时，大幅度的回收转炉烟气的中低温段余热，增加废热资源的回收利用，节能效果显著。CN109207667ACN109207667A权利要求书1/2页1.转炉烟气纯干式净化及余热深度回收系统，其特征在于：包括通过管道依次相连的汽化冷却烟道、水/汽冷旋风分离器、余热回收装置、陶瓷纤维过滤器、风机和三通切换阀，所述三通切换阀另两端分别连接煤气回收管路和烟气放散管路，所述风机和三通切换阀之间设置有烟气成分分析仪。2.如权利要求1所述的转炉烟气纯干式净化及余热深度回收系统，其特征在于：所述汽化冷却烟道和水/汽冷旋风分离器之间通过绝热烟道连接，所述绝热烟道内部喷涂有隔热材料，外部为耐高温金属材料。3.如权利要求1所述的转炉烟气纯干式净化及余热深度回收系统，其特征在于：所述水/汽冷旋风分离器的壳体由水冷或汽冷的金属管道弯制焊装而成，壳体外部覆有保温层，内部受热面上涂有一层高温耐磨浇注料，并布以销钉加固。4.如权利要求3所述的转炉烟气纯干式净化及余热深度回收系统，其特征在于：所述水/汽冷旋风分离器为单个或两个串联或两个及两个以上并联。5.如权利要求1所述的转炉烟气纯干式净化及余热深度回收系统，其特征在于：所述余热回收装置为对流式余热锅炉或对流式换热器，且余热回收装置采用立式布置，从上至下分为高温段、中温度和低温段，且转炉烟气在余热回收装置内从上至下流动；所述余热回收装置内设有泄爆阀门和清灰装置。6.如权利要求1所述的转炉烟气纯干式净化及余热深度回收系统，其特征在于：所述陶瓷纤维过滤器包括集尘器、陶瓷纤维管以及用于对陶瓷纤维管的滤面进行反吹的反吹组件，所述陶瓷纤维管安装到集尘器的孔板上，所述陶瓷纤维管为耐高温的陶瓷纤维制成的一端封闭的管道；转炉烟气在陶瓷纤维过滤器内从下至上流动。7.如权利要求1所述的转炉烟气纯干式净化及余热深度回收系统，其特征在于：所述水/汽冷旋风分离器、余热回收装置和陶瓷纤维过滤器下方分别设置有泄灰斗一、泄灰斗二和泄灰斗三，所述泄灰斗一、泄灰斗二和泄灰斗三入口均设置有锁气式阀门。8.如权利要求1所述的转炉烟气纯干式净化及余热深度回收系统，其特征在于：所述煤气回收管路上连接煤气冷却器和煤气柜，所述烟气放散管路上连接放散烟囱，所述放散烟囱出口设置有点火装置。9.转炉烟气纯干式净化及余热深度回收方法，其特征在于：包括如下步骤：1)根据转炉的吨位和生产规模，构建一套如权利要求1～8任一项所述的转炉烟气纯干式净化及余热深度回收系统；2)在转炉冶炼时，开启风机，通过风机的抽吸力将转炉产生的烟气经过烟罩进入汽化冷却烟道，并进行辐射换热，使烟气温度从1450～1650℃降至800～1200℃；3)汽化冷却烟道的出口烟气进入水/汽冷旋风分离器进行初步净化，过滤烟气中的大颗粒粉尘；4)初步净化后的烟气进入余热回收装置进行对流换热，使烟气温度降至150～350℃；5)余热回收装置出口的低温烟气进入陶瓷纤维过滤器进行深度净化，使烟气中粉尘含量达到排放要求；6)深度净化后的烟气经烟气成分分析仪进行检测分析其中CO和O2体积含量，若烟气中CO体积含量大于20%且氧气体积含量小于1%时，通过三通切换阀控制烟气进入煤气回收管路，否则三通切换阀控制烟气进入烟气放散管路。2CN109207667A权利要求书2/2页10.如权利要求9所述的转炉烟气纯干式净化及余热深度回收方法，其特征在于：转炉吹炼初期0～100秒内，上提所述烟罩，使更多的空气进入转炉上部并与吹炼产生的煤气发生燃烧反应，形成以二氧化碳为主的烟气进入管道并对管道内的空气进行吹扫。3CN109207667A说明书1/6页转炉烟气纯干式净化及余热深度回收系统及方法技术领域[0001]本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种转炉烟气