转炉烟气净化及余热回收系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108624736A(43)申请公布日2018.10.09(21)申请号201810373891.3(22)申请日2018.04.24(71)申请人中冶南方工程技术有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人徐海伦刘攀叶理德刘昌健(74)专利代理机构北京汇泽知识产权代理有限公司11228代理人程殿军张瑾(51)Int.Cl.C21C5/40(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称转炉烟气净化及余热回收系统及方法(57)摘要本发明涉及一种转炉烟气净化及余热回收系统及方法，该系统包括汽化冷却烟道和余热回收装置，汽化冷却烟道与余热回收装置之间的烟道上布置有太棉过滤器，用于过滤烟气中的大颗粒粉尘和至少部分的细颗粒粉尘。本发明提供的转炉烟气净化及余热回收系统及方法，在余热回收装置之前，采用太棉过滤器过滤掉烟气中的大颗粒粉尘，避免了携带火星的大颗粒粉尘进入余热回收装置，从而可以防止余热回收装置中烟气发生爆炸，而且该太棉过滤器可以过滤大部分的细颗粒粉尘，因而进入余热回收装置的粉尘量很少，有效地避免了粉尘粘附导致余热回收装置效率过低的问题，也减少了粉尘对余热回收装置受热面的冲刷磨损。CN108624736ACN108624736A权利要求书1/1页1.一种转炉烟气净化及余热回收系统，包括汽化冷却烟道和余热回收装置，其特征在于：所述汽化冷却烟道与所述余热回收装置之间的烟道上布置有太棉过滤器，用于过滤烟气中的大颗粒粉尘和至少部分的细颗粒粉尘。2.如权利要求1所述的转炉烟气净化及余热回收系统，其特征在于：所述太棉过滤器的滤料采用粘结粒状无机物制成的低密度多孔材料。3.如权利要求1所述的转炉烟气净化及余热回收系统，其特征在于：所述余热回收装置包括余热锅炉。4.如权利要求3所述的转炉烟气净化及余热回收系统，其特征在于：所述余热锅炉内设有泄爆阀门。5.如权利要求1所述的转炉烟气净化及余热回收系统，其特征在于：所述汽化冷却烟道与所述太棉过滤器之间通过绝热烟道连接。6.如权利要求1所述的转炉烟气净化及余热回收系统，其特征在于：还包括煤气回收管路和烟气放散管路，所述煤气回收管路与所述烟气放散管路通过烟气流路切换单元与所述余热回收装置的烟气出口管连接。7.一种转炉烟气净化及余热回收方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，转炉冶炼产生的烟气通过烟罩进入汽化冷却烟道，并进行换热；步骤二，所述汽化冷却烟道的出口烟气进入太棉过滤器，以便过滤烟气中的大颗粒粉尘和至少部分的细颗粒粉尘；步骤三，所述太棉过滤器的出口烟气进入余热回收装置中进行换热。8.如权利要求7所述的转炉烟气净化及余热回收方法，其特征在于：转炉吹炼初期，上提所述烟罩，以使更多的空气进入转炉上方并与吹炼产生的低浓度煤气反应，形成以CO2为主的烟气并进入烟道对烟道内的空气进行吹扫。9.如权利要求7所述的转炉烟气净化及余热回收方法，其特征在于：转炉吹炼末期，上提所述烟罩，以使更多的空气进入转炉上方并与吹炼产生的低浓度煤气反应，形成以CO2为主的烟气并进入烟道，隔绝管道中的高浓度煤气与吹炼结束后进入烟道的空气。10.如权利要求7所述的转炉烟气净化及余热回收方法，其特征在于：所述太棉过滤器的出口烟气中，粉尘含量在50mg/m3以下。2CN108624736A说明书1/5页转炉烟气净化及余热回收系统及方法技术领域[0001]本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种转炉烟气净化及余热回收系统及方法。背景技术[0002]转炉炼钢最重要的步骤之一就是吹氧脱碳，在此过程中，转炉会产生大量的烟气，烟气的主要成分为CO(约占66％)、CO2(约占16％)和N2(约占17％)，还有少量的O2和Ar。由于转炉烟气中含有大量的CO，因此转炉烟气也称为转炉煤气，转炉煤气的初始温度在1600℃左右，其中包含了大量炼钢产生的粉尘，粉尘含量约为80～150g/m3，粉尘主要成分为FeO、Fe、CaO、MnO、SiO2以及C等，遇氧气可能燃烧。转炉煤气具有易燃易爆的特性，其爆炸产生条件为：1)CO含量处于爆炸极限范围内；2)CO在自燃点(650℃)以下与O2混合；3)遇到明火(达到最小点火能量)。[0003]目前最常见的转炉烟气处理方法有两种。第一种是OG法，也称为湿法除尘，其主要流程是使1600℃左右的转炉烟气通过汽化烟道进行余热回收，在烟气温度降低至900℃左右时喷大量的水冷却，同时起到粗除尘和防爆作用，进一步采用文氏管喷水精除尘后将高热值低氧含量的煤气回收、将低热值或含氧量高的煤气点燃排空。第二种是干法除尘，主要有LT法和DDS法，其主要流程是使1600℃左右的转炉烟气通过