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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112941264A(43)申请公布日2021.06.11(21)申请号202110314597.7(22)申请日2021.03.24(71)申请人中冶南方工程技术有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人徐海伦刘攀乔军(74)专利代理机构北京汇泽知识产权代理有限公司11228代理人徐瑛(51)Int.Cl.C21C5/40(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种转炉烟气干式净化及余热回收系统和方法(57)摘要本发明提供一种转炉烟气干式净化及余热回收系统和方法,包括转炉、汽化冷却烟道、磁团聚沉降室、复合滤筒过滤装置、余热回收装置、三通切换阀、煤气回收系统和放散烟囱,转炉的出口端与汽化冷却烟道的入口端连通,汽化冷却烟道的出口端与磁团聚沉降室的入口端连通,磁团聚沉降室的出口端与复合滤筒过滤装置的入口端连通,复合滤筒过滤装置的出口端与余热回收装置的入口端连通,余热回收装置的出口端与三通切换阀的入口端连通,三通切换阀的两个出口端分别与煤气回收系统和放散烟囱连通,其中,磁团聚沉降室用于吸收余热并使转炉烟气中的铁及其氧化物团聚长大和沉降。本发明可在充分吸收转炉烟气的余热的同时有效除尘。CN112941264ACN112941264A权利要求书1/2页1.一种转炉烟气干式净化及余热回收系统,其特征在于,包括转炉、汽化冷却烟道、磁团聚沉降室、复合滤筒过滤装置、余热回收装置、三通切换阀、煤气回收系统和放散烟囱,所述转炉的出口端与所述汽化冷却烟道的入口端连通,所述汽化冷却烟道的出口端与所述磁团聚沉降室的入口端连通,所述磁团聚沉降室的出口端与所述复合滤筒过滤装置的入口端连通,所述复合滤筒过滤装置的出口端与所述余热回收装置的入口端连通,所述余热回收装置的出口端与所述三通切换阀的入口端连通,所述三通切换阀的两个出口端分别与所述煤气回收系统和所述放散烟囱连通,其中,所述磁团聚沉降室用于吸收余热并使转炉烟气中的铁及其氧化物团聚长大和沉降。2.如权利要求1所述的转炉烟气干式净化及余热回收系统,其特征在于,所述磁团聚沉降室包括容器、磁体和汽化冷却管道,所述容器两端开口,所述汽化冷却管道设置在所述容器的外表面上,所述磁体设置在所述汽化冷却管道的外部,用于产生磁场使从所述容器的内腔流过的所述转炉烟气中的铁及其氧化物团聚长大和沉降。3.如权利要求2所述的转炉烟气干式净化及余热回收系统,其特征在于,所述容器的横截面积至少比所述汽化冷却烟道的横截面积大1倍以上。4.如权利要求2所述的转炉烟气干式净化及余热回收系统,其特征在于,所述磁体包括永磁铁和/或电磁铁。5.如权利要求2所述的转炉烟气干式净化及余热回收系统,其特征在于,还包括第一卸灰斗,所述第一卸灰斗与所述磁团聚沉降室的底部连通,用于收集所述磁团聚沉降室中产生的灰尘。6.如权利要求1所述的转炉烟气干式净化及余热回收系统,其特征在于,所述复合滤筒过滤装置包括高温复合滤筒、集尘箱体,所述高温复合滤筒设置在所述集尘箱体的内腔内,所述高温复合滤筒用于过滤转炉烟气。7.如权利要求6所述的转炉烟气干式净化及余热回收系统,其特征在于,所述复合滤筒过滤装置还包括反吹系统,所述反吹系统设置在所述集尘箱体的内腔内,所述反吹系统用于吹扫集尘箱体内的灰尘。8.如权利要求6所述的转炉烟气干式净化及余热回收系统,其特征在于,还包括第二卸灰斗,所述第二卸灰斗与所述复合滤筒过滤装置中的所述集尘箱体连通,用于收集所述复合滤筒过滤装置中产生的灰尘。9.如权利要求1所述的转炉烟气干式净化及余热回收系统,其特征在于,还包括风机,所述风机设置在余热回收装置的出口端和所述三通切换阀的入口端之间。10.一种转炉烟气干式净化及余热回收方法,其特征在于,包括:从转炉排出的转炉烟气流经汽化冷却烟道后,转炉烟气的温度从第一温度降低至第二温度,其中,1450℃≤第一温度≤1650℃,850℃≤第二温度≤1000℃;从汽化冷却烟道排出的转炉烟气经磁团聚沉降室后,转炉烟气的温度从第二温度降低至第三温度,其中,750℃≤第三温度≤820℃;从磁团聚沉降室排出的转炉烟气经复合滤筒过滤装置过滤后,转炉烟气中粉尘含量降至10mg/m3以下;从复合滤筒过滤装置排出的转炉烟气经余热回收装置后,转炉烟气的温度从第三温度降低至第四温度,其中,150℃≤第四温度≤220℃;2CN112941264A权利要求书2/2页从余热回收装置排出的转炉烟气经三通切换阀排入煤气回收系统或者放散烟囱中。3CN112941264A说明书1/6页一种转炉烟气干式净化及余热回收系统和方法技术领域[0001]本发明涉及转炉烟气处理技术领域