一种转炉烟气余热深度回收系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115468432A(43)申请公布日2022.12.13(21)申请号202211248355.3(22)申请日2022.10.12(71)申请人西子清洁能源装备制造股份有限公司地址310000浙江省杭州市江干区大农港路1216号(72)发明人程荣占顺刘珍王萍(74)专利代理机构杭州华知专利事务所(普通合伙)33235专利代理师龙湖浩(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F22D1/50(2006.01)F22D1/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种转炉烟气余热深度回收系统(57)摘要本发明公开了一种转炉烟气余热深度回收系统，包括转炉、汽化冷却烟道、余热锅炉和静电除尘器，余热锅炉为立式结构的火管式余热锅炉，包括若干级的火管蒸发器、省煤器和锅筒，若干级的火管蒸发器和省煤器在余热锅炉内从上而下依次设置，省煤器下方的余热锅炉底部设置排灰口和排烟口，排烟口通过管道连通静电除尘器。本发明不仅克服了现有的喷水或喷蒸汽冷却转炉烟气所带来的水资源的消耗和污染问题，减少炼钢耗水量及后续污水处理系统，降低了运行成本，提高了防爆安全性；还能够高效回收从1000℃～200℃之间的转炉煤气余热，所产生的蒸汽可直接用于其他工序需要或者用来发电，带来可观的节能效果及经济效益。CN115468432ACN115468432A权利要求书1/1页1.一种转炉烟气余热深度回收系统，包括转炉、汽化冷却烟道、余热锅炉和静电除尘器，汽化冷却烟道的烟气进口位于转炉的炉口的上方，汽化冷却烟道的烟气出口与余热锅炉相连，其特征是，所述余热锅炉为立式结构的火管式余热锅炉，包括若干级的火管蒸发器、省煤器和锅筒，若干级的火管蒸发器和省煤器在余热锅炉内从上而下依次设置，省煤器的下部进口通过给水泵连通进水口，省煤器的上部出口通过上升管连通锅筒，若干级的火管蒸发器的下部进口分别通过下降管连通锅筒，若干级的火管蒸发器的上部出口分别通过上升管连通锅筒，省煤器下方的余热锅炉底部设置排灰口和排烟口，排烟口通过管道连通静电除尘器。2.根据权利要求1所述的一种转炉烟气余热深度回收系统，其特征是，所述排烟口设置有飞灰过滤器。3.根据权利要求1所述的一种转炉烟气余热深度回收系统，其特征是，所述余热锅炉的锅筒为单锅筒自然循环、露天布置。4.根据权利要求1所述的一种转炉烟气余热深度回收系统，其特征是，所述火管蒸发器的数量为两级或两级以上。5.根据权利要求1所述的一种转炉烟气余热深度回收系统，其特征是，所述火管蒸发器采用火管柔性管板形式。6.根据权利要求5所述的一种转炉烟气余热深度回收系统，其特征是，所述火管蒸发器的火管段水侧采用折流板强化传热形式。7.根据权利要求1所述的一种转炉烟气余热深度回收系统，其特征是，所述火管蒸发器的火管筒体外设置保温层。8.根据权利要求1所述的一种转炉烟气余热深度回收系统，其特征是，所述余热锅炉的锅筒筒壁内设置烟道内保温层。9.根据权利要求8所述的一种转炉烟气余热深度回收系统，其特征是，所述烟道内保温层设置为内部耐火浇注料与保温浇注料结合的形式。10.根据权利要求1所述的一种转炉烟气余热深度回收系统，其特征是，所述余热锅炉的锅筒筒体外刷有变色油漆。2CN115468432A说明书1/3页一种转炉烟气余热深度回收系统技术领域[0001]本发明涉及余热回收技术领域，尤其涉及一种转炉烟气余热深度回收系统。背景技术[0002]在转炉烟气除尘与余热回收利用方面，通常采用的是“O‑G”湿法转炉煤气除尘与回收技术和“L‑T”干法转炉煤气除尘与回收技术两种。O‑G法虽然安全可靠，系统简单且一次性投资低，但此法也有许多的不足：一级文丘里管、二级文丘里管需要的除尘水量大；利用喷水冷却转炉烟气时耗水量大；蒸汽和湿粉尘易粘结到引风机叶片；系统易结垢，导致除尘能力下降；系统阻力大，耗电高；污泥处理工序复杂且容易造成二次污染；烟尘排放浓度偏高（为100mg/Nm3）等等。为解决此类不足，L‑T法应运而生。该方法具有除尘净化效率高、粉尘排放浓度降至10mg/Nm3以下、不存在二次污染和污水处理以及系统阻损小、回收煤气发热值高、回收粉尘可直接利用等优势。但此法的发展也因其系统复杂且不稳定，依赖进口投资成本高；水分难以控制、蒸发冷却器易结垢；电除尘器效果不稳定、堵灰难清理；对转炉炼钢操作要求高以及除尘后煤气温度高，会造成余热资源的浪费等缺点受到了限制。O‑G法和L‑T法两者都是通过对转炉烟气进行喷水或喷蒸汽来降温，本质上都不节能；同时，由于水或蒸汽的耗量巨大，不仅浪费了大量的能源，同时还因煤气含尘而产生了大量的生产废水需要进行处理。[0003]综上所述，在钢铁行业竞争激烈、能耗及排放标准越来